Lista badań wykonywanych w naszym laboratorium

Zbyt długi czas wydzielania powietrza z oleju może skutkować zrywaniem „filmu” olejowego oraz niewłaściwą pracą układów regulacji (hydrauliki).

Dla cieczy trudnozapalnych na bazie wody właściwy jej poziom jest czynnikiem zapewniających trudnozapalność. Woda w innych przypadkach jest czynnikiem destrukcyjnym. Powoduje degradację oleju uaktywnia procesy zużycia korozyjnego, wodorowego, może być przyczyną kawitacji, w efekcie znacznie skraca żywotność smarowanych podzespołów.

Określenie skłonności do pienienia pozwala na ocenę czy olej w warunkach laboratoryjnych posiada nadmierną tendencję do pienienia oraz trwałości piany.

Pogorszenie czystości oleju o jedną klasę podwaja ilość zanieczyszczeń w próbce dla danego przedziału. Czystość oleju powinna spełniać wymagania producentów urządzeń.

Na podstawie badania można stwierdzić czy w określonych warunkach olej bądź smar posiada lub utracił wymaganą rezystywność na korozję miedzi.

Woda, obok zanieczyszczeń mechanicznych, jest drugim najbardziej destrukcyjnym czynnikiem w oleju. Powoduje degradację oleju uaktywnia procesy zużycia korozyjnego, wodorowego, może być przyczyną kawitacji, w efekcie znacznie skraca żywotność smarowanych podzespołów.

Badanie lepkości informuje użytkownika, czy zastosowany olej jest zgodny z wymaganiami. Wzrost lepkości może informować o zanieczyszczeniu/zmieszaniu, starzeniu, odparowaniu oleju, spadek lepkości z kolei o rozcieńczeniu / zmieszaniu, krakowaniu lub degradacji mechanicznej (naprężenia ścinające).

Badanie lepkości informuje użytkownika czy zastosowany olej jest zgodny z wymaganiami. Wzrost lepkości może informować o zanieczyszczeniu / zmieszaniu, starzeniu, odparowaniu oleju, spadek lepkości z kolei o rozcieńczeniu /zmieszaniu, krakowaniu lub degradacji mechanicznej (naprężenia ścinające).

Poziom dodatków uszlachetniających wskazuje na procesy degradacji dodatków i/lub na poprawność zastosowanego środka smarnego. Poziom pierwiastków definiujących zanieczyszczenia może informować o nieszczelnościach i wnikaniu zanieczyszczeń z otoczenia lub układów pobocznych.

Ława filtracyjna – przygotowanie próbek do badania klasy czystości

Pogorszenie własności wydzielenia wody może wskazywać na szereg nieprawidłowości takich jak: zmieszanie z olejem innego typu, starzenie oleju, zanieczyszczenie. Jest to bardzo wrażliwy na zanieczyszczenia parametr, należy go oceniać w oparciu o własności oleju świeżego.

Wynik badania informuje czy olej, w obecności wody, zapewnia ochronę przeciwkorozyjną elementów stalowych.

Badanie polega na filtrowaniu próbki oleju przez membranę o porowatości 0,8 µm oraz odnotowaniu czasu trwania filtrowania określonych objętości.

Wynik badania informuje o rezerwie alkalicznej oleju, niezbędnej do neutralizacji kwaśnych produktów spalania paliwa. Definiuje przydatność oleju do dalszego zastosowania.

Poziom liczby kwasowej wynika bezpośrednio z technologii zastosowanych dodatków uszlachetniających. Degradacja tych dodatków może przejawiać się obniżaniem liczby kwasowej, z drugiej strony wpływ na liczbę kwasową mają procesy starzenia oleju, co przejawia się wzrostem liczby kwasowej.

Badanie pozwala na pomiar zawartości wszystkich magnetycznych cząstek (ferromagnetycznych) w środkach smarowych, niezależnie od ich rozmiaru. Jest uzupełnieniem pomiaru zawartości żelaza [ppm] uzyskiwanej w atomowej spektroskopii emisyjnej (AES met ICP lub RDE).

Barwa nie jest wskazaniem do wymiany oleju, może natomiast w niektórych przypadkach świadczyć o zbyt szybko postępujących procesach starzeniowych czy lokalnych przegrzewach.

Zmiana gęstości może świadczyć o zmieszaniu badanej substancji z innym produktem, np. spadek gęstości może informować np. o zmieszaniu z olejem o niższej gęstości.

Spadek temperatury zapłonu może informować o rozcieńczeniu, zmieszaniu oraz zjawiskach związanych z krakowaniem (rozpadem) wiązań międzycząsteczkowych.

Spadek temperatury zapłonu może informować o rozcieńczeniu, zmieszaniu oraz zjawiskach związanych z krakowaniem (rozpadem) wiązań międzycząsteczkowych.

Wzrost pozostałości po koksowaniu informuje o obecności w oleju długołańcuchowych, nierozpuszczalnych produktów starzenia z tendencją do koksowania. Im wyższa wartość tym olej jest bardziej obciążony produktami degradacji.

Spadek temperatury zapłonu może informować o rozcieńczeniu, zmieszaniu oraz zjawiskach związanych z krakowaniem (rozpadem) wiązań międzycząsteczkowych.

Poziom wskaźnika MPC wskazuje tendencję oleju do tworzenia osadów. Im wyższy wskaźnik MPC tym większe ryzyko występowania osadów w układzie olejowym.

Badanie klasy czystości metodą mikroskopową charakteryzuje się niską inferencją, poza określeniem klasy czystości daje możliwość realnej interpretacji pochodzenia cząstek w oleju (metale zużyciowe, materiały uszczelnień, kurz z otoczenia etc.).

Badanie symuluje realne warunki kontaktu pary z olejem smarnym. Jest to wrażliwy parametr, ulega łatwemu pogorszeniu w efekcie zmieszania z olejem innego typu, zanieczyszczeniem lub obecnością w oleju polarnych produktów wywołanych starzeniem.

Badanie RPVOT jest uzupełnieniem metod badania rezystywności oleju na starzenie, i często badaniem rozstrzygającym możliwość dalszej eksploatacji oleju.

Jest to jedyna metoda pozwalająca na oznaczenie poziomu wszystkich typów antyutleniaczy w olejach. Wykorzystujemy tę metodę w przypadku zastosowania w olejach technologii dodatków aminowych oraz fenolowych.

Poziom i przebieg koncentracji poszczególnych pierwiastków metalicznych oraz ich korelacja z metalurgią smarowanych elementów, odpowiada na pytanie, czy w urządzeniu nie występują zbyt intensywne procesy zużyciowe.

Dzięki porównaniu widma oleju referencyjnego z widmem próbki oleju z eksploatacji, można określić np.: zawartość wody, zawartość inhibitora fenolowego, oksydację, nitrację, sulfację, zawartość sadzy, glikol, paliwo, zgodność z próbką referencyjną czy rozróżnić bazę olejową.

Ilość cząstek poszczególnych typów zużycia wskazuje na intensywność określonych procesów, definiuje przyczynę i wskazuje rozwiązanie problemu.

Wyznaczenie temperatury płynięcia pozwala na określenie dolnej granicy temperaturowej, w której olej zachowując odpowiednie właściwości, może być użytkowany i spełniać swoje funkcje.

Temperatura zablokowania zimnego filtru (CFPP) definiuje graniczną temperaturę stosowania paliwa, w której zarówno ilość wykrystalizowanych parafin, uniemożliwia przepływ oleju napędowego przez filtr paliwa i powoduje jego zablokowanie.

Skład frakcyjny służy do oceny poprawności zachowania paliwa dla warunków rozruchowych oraz nominalnych pracy silnika, ekonomiki zużycia paliwa oraz lotności paliw.

Aparat Grease Thief® Analysis umożliwia wykonanie unikatowego testu konsystencji smaru w warunkach dynamicznych, a więc jest odniesiony do rzeczywistych warunków pracy smaru. Polega na pomiarze siły użytej do wytłoczenia próbki z próbnika Grease Thief® przez szczelinę w matrycy, w trzech cyklach.

Na podstawie wyników można wnioskować o występowaniu zanieczyszczeń zewnętrznych oraz poziomie zaawansowania procesów zużyciowych, w smarowanym skojarzeniu, szczególnie przy obserwacji trendu.

Korelacja FerroQ z żelazem informuje nas jaka część żelaza ma rozmiary powyżej 5 mikrometrów. Znacznie wyższa wartość ferroQ w odniesieniu do żelaza może świadczyć o generowaniu dużych cząstek zużyciowych, niepoprawnych smarowaniu.

Zmiana w odniesieniu do smaru referencyjnego może świadczyć o utlenieniu smaru na skutek pracy w wysokich temperaturach, znacznym obciążeniu cząstkami zużyciowymi lub zanieczyszczeniem o innym charakterze, zmieszaniu ze smarem innego typu. Zmianę barwy należy traktować jako wskazanie do wykonania rozszerzonych badań.

Wynikiem badania jest penetracja, mierzona w 0,1 mm, która definiuje klasę konsystencji smaru, określonej wg NLGI.

Woda obecna w oleju transformatorowym obniża wartość jego napięcia przebicia przez co pogarsza właściwości izolacyjne. Woda wpływa negatywnie na stan izolacji papierowej przyspieszając jego degradację. Rozpuszczalność wody w oleju jest zależna od temperatury. Przy wysokich temperaturach wzrasta rozpuszczalność wody w oleju, natomiast w niskich temperaturach papier izolacyjny chłonie wodę z oleju.

Napięcie międzyfazowe nowego oleju transformatorowego jest wysokie. W wyniku zachodzącego procesu starzenia oleju powstają uboczne polarne produkty utleniania. Obecność tych produktów powoduje obniżenie napięcia międzyfazowego. Napięcie międzyfazowe ulega znacznemu obniżeniu już na początkowym etapie utleniania przez co jest pierwszym parametrem niosącym informację o zachodzącym procesie starzenia oleju.

Niska wartość napięcia przebicia może wskazywać na zawilgocenie próbki, obecność zanieczyszczeń stałych lub pęcherzyków gazów.

Zarówno rezystywność jak i stratność dielektryczna oleju jest zależna od zawartości cząsteczek polarnych – dipoli. Obecność tych związków w oleju związana jest z budową chemiczną jego cząsteczek oraz obecnością zanieczyszczeń i produktów degradacji i utleniania oleju.

Na postawie rodzaju gazów obecnych w próbce oleju, ich zawartości i wzajemnych stosunków oraz przyrostów, można zdiagnozować typ usterki występującej w transformatorze oraz jej aktywność.

Określenie zawartości związków furanu pozwala na oszacowanie stopnia polimeryzacji celulozy i ocenę stanu izolacji papierowej.