Czyszczenie chemiczne w systemie CIP

gdzie usługa CIP (Cleaning in Place) znajdzie zastosowanie?

Usługa czyszczenia chemicznego CIP (Cleaning in Place) jest kierowana przede wszystkim do przedsiębiorstw przemysłowych, w szczególności do tych z branży spożywczej, farmaceutycznej oraz kosmetycznej. CIP to rozwiązanie dedykowane dla firm, które muszą zachować najwyższy poziom czystości i higieny w swoich procesach produkcyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz wysoką jakość swoich produktów.

W praktyce, z usług czyszczenia CIP korzystają m.in.:

• mleczarnie
• piekarnie
• zakłady przetwórstwa mięsnego
• browary
• laboratoria farmaceutyczne
• laboratoria kosmetyczne

Usługa CIP sprawdzi się wszędzie tam, gdzie czystość, higiena oraz zminimalizowanie ryzyka zanieczyszczeń są kluczowe dla powodzenia biznesu.

proces czyszczenia CIP krok po kroku

Proces czyszczenia CIP (Cleaning in Place) składa się z kilku etapów, które wykonuje się z użyciem specjalistycznych urządzeń i detergentów. Poniżej przedstawiamy, krok po kroku, jak przebiega typowy proces czyszczenia CIP:

1. Przygotowanie urządzeń i instalacji – przed przystąpieniem do czyszczenia CIP należy dokładnie przygotować urządzenia oraz instalacje. W tym celu należy zdemontować elementy urządzeń, takie jak filtry, zawory czy rury, oraz przygotować specjalne pojemniki na detergenty i wodę.

2. Rozpuszczenie detergentu – do pojemników z wodą dodaje się odpowiednią ilość detergentu, który ma za zadanie rozpuścić i usunąć zanieczyszczenia z urządzeń i instalacji. Detergenty stosowane w procesie CIP są specjalnie dobrane do rodzaju i stopnia zanieczyszczenia.

3. Rozpoczęcie cyklu czyszczenia – po rozpuszczeniu detergentu i przygotowaniu instalacji, uruchamia się automatyczny cykl czyszczenia, którym steruje komputer. CIP to proces zautomatyzowany, więc operator maszyny nie musi na bieżąco nadzorować procesu.

4. Przepłukanie – w trakcie cyklu czyszczenia w instalacjach i urządzeniach przeprowadza się szereg przepłuków, których celem jest usunięcie detergentu i zanieczyszczeń z urządzeń oraz instalacji. W trakcie przepłuków stosuje się wodę o odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu.

5. Dezynfekcja – po wykonaniu cyklu czyszczenia, przeprowadza się proces dezynfekcji. W tym celu do pojemników z wodą dodaje się specjalny preparat dezynfekcyjny, który ma za zadanie zniszczyć mikroorganizmy i bakterie. Dezynfekcja jest szczególnie istotna w branży spożywczej i farmaceutycznej, gdzie wymagania dotyczące higieny są bardzo surowe.

6. Spłukiwanie – po wykonaniu dezynfekcji przeprowadza się kolejny cykl przepłukania, który ma za zadanie usunąć preparat dezynfekcyjny.

7. Zakończenie procesu – po zakończeniu procesu dezynfekcji i przepłukania, operatorzy sprawdzają, czy cały proces przebiegł prawidłowo, a urządzenia i instalacje są czyste i gotowe do kolejnej produkcji.

Ważnym elementem procesu CIP jest również monitorowanie i kontrola procesu, które pozwala na uzyskanie maksymalnej efektywności i jakości czyszczenia. Operatorzy urządzeń CIP muszą stale nadzorować proces, aby uniknąć ewentualnych awarii i zapewnić optymalne warunki czyszczenia.