pl
en
svSkuteczna diagnostyka olejowa wymaga monitoringu pakietu parametrów, które razem przedstawiają kompletną informację diagnostyczną. Oferowane przez nas zakresy badawcze są indywidualnie dobierane dla typu maszyny, rodzaju stosowanego oleju, warunków pracy, etapu eksploatacji lub adekwatnie do chwilowych potrzeb użytkownika. Jako wytyczne stosujemy przedmiotowe normy, zalecenia producentów maszyn, dokumentacje ruchowe oraz korzystamy z naszego wieloletniego doświadczenia.
Analizy olejowe, diagnostyka olejów, smarów, paliw i cieczy chłodniczych
Realizujemy usługę badania poziomu zanieczyszczeń i własności fizykochemicznych środków smarnych, paliw i cieczy chłodniczych, w tym badania oleju. Oferujemy szybki serwis diagnostyczny z najnowocześniejszym pakietem badań środków smarnych zorientowanych na diagnostykę urządzeń i problematykę utrzymania ruchu.
diagnostyka olejów przemysłowych
kompletna oferta badania olejów i smarów z każdego urządzenia i na każdym etapie eksploatacji
Początki diagnostyki olejowej datuje się na lata 40 ubiegłego stulecia. Już wtedy potrzeba wiedzy o tym jakie procesy zachodzą w układzie olejowym i jaki ma to wpływ na maszynę, okazał się być dla użytkowników kluczowa. Mając na uwadze jak istotny jest bezawaryjny ruch maszyn i urządzeń oraz bazując na naszym, ponad 25 letnim, doświadczeniu przygotowaliśmy kompletną ofertę obejmującą badania olejów i smarów z każdego urządzenia, na każdym etapie eksploatacji.
zakres usługi
badania dla wszystkich grup olejów, smarów i typów urządzeń, w tym:
badanie parametrów
– badanie parametrów fizyko – chemicznych olejów i smarów świeżych oraz eksploatowanych
badanie zanieczyszczeń
– badanie zanieczyszczeń znajdujących się w eksploatowanych olejach i smarach
diagnozowanie
– diagnozowanie stanu i żywotności oleju
wykrywanie początków zużycia
– wykrywanie początków zużycia i diagnozowanie stanu technicznego maszyn i urządzeń
formułowanie wniosków
– formułowanie wniosków i zaleceń umożliwiających przeciwdziałanie degradacji olejów oraz maszyn i urządzeń
Badania olejów i smarów wykonywane w naszym laboratorium
Zobacz naszą ofertę
kompletny monitoring maszyn
Kompletny program monitorowania maszyn oparty o analizy olejowe, to dostęp do rzetelnej wiedzy o:
- kondycji fizykochemicznej środka smarnego w urządzeniu
- poziomie zanieczyszczeń w układzie smarnym
- pozostałego czasookresu eksploatacji oleju w oparciu o jego realny stan
- potrzebie podjęcia działań korygujących
- strategii planowania remontów
- strategii planowania produkcji
korzyści regularnej diagnostyki
kontrola kosztów i ograniczenie przestojów
kontrola kosztów postojowych i remontowych związanych z niewłaściwym smarowaniem
kontrola kosztów zakupu i utylizacji środków smarnych
kontrola kosztów zakupu części zamiennych i magazynowania
kontrola kosztów produkcji
kontrola i nadzór nad bezpieczeństwem ciągłości produkcji
badanie oleju turbinowego
badania laboratoryjne olejów turbinowych
Oleje turbinowe realizują bardzo ważne zadania z punktu widzenia przemysłu ciężkiego, szczególnie energetyki – znajdują zastosowanie w układach olejowych turbin parowych oraz wodnych, gdzie pełnią rolę środka smarnego, a także cieczy hydraulicznej w układach regulacji. Oleje turbinowe muszą charakteryzować się dobrymi własnościami antykorozyjnymi, antyutleniającymi, a także posiadać dobre parametry deemulgujące i zdolności wydzielania powietrza.
Realizując regularny program diagnostyki oleju turbinowego możemy w porę reagować na zmiany parametrów fizykochemicznych i zanieczyszczenia w układzie olejowym, zmieniając czasookres wymiany oleju lub też stosując zabiegi korygujące jak np. dodatkowa filtracja.
Diagnostyka olejowa stanowi ważny element w proaktywnym podejściu do serwisu olejowo-smarowniczego. Poprzez monitoring kondycji oleju i stanu samej maszyny pozwala redukować koszty utrzymania ruchu oraz minimalizuje ryzyko nieplanowanego przestoju turbiny, spowodowanego zdegradowanym lub zanieczyszczonym olejem.
nazwa badania
metoda
szczegóły badania
zawartość pierwiastków
oznaczenie pierwiastków metodą ICP (Inductively Coupled Plasma)
zawartość pierwiastków
oznaczenie pierwiastków metodą RDE (Rotating Disc Electrode)
badanie oleju hydraulicznego
badania przemysłowych olejów hydraulicznych
Współczesne systemy hydrauliczne stawiają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości olejów, które w nich pracują.
Przeprowadzając regularny program diagnostyki olejowej, możemy reagować na zmiany parametrów fizykochemicznych oraz poziom zanieczyszczeń w układzie olejowym, co pozwala dostosować interwały wymiany oleju lub zastosować procedury korekcyjne, takie jak dodatkowa filtracja.
badanie czystości oleju hydraulicznego
– podstawowe badania umożliwiające monitorowanie kluczowych parametrów
Diagnostyka olejowa układów hydraulicznych odgrywa kluczową rolę w podejściu proaktywnym do obsługi technicznej. Poprzez monitorowanie stanu oleju oraz poziomu zanieczyszczeń w nim obecnych, można skuteczniej ocenić stan urządzenia, co przyczynia się do obniżenia kosztów eksploatacji oraz minimalizacji ryzyka niezaplanowanych przestojów.
nazwa badania
metoda
szczegóły badania
klasa czystości oleju hydraulicznego – metoda mikroskopowa
Badanie polega na przefiltrowaniu 100 ml badanego oleju przez membranę filtracyjną oraz ocenie klasy czystości oleju za pomocą mikroskopu, manualnie – przez doświadczonego laboranta lub automatycznie.
klasa czystości oleju hydraulicznego – metoda z rozcieńczeniem
Automatyczna metoda pomiaru klasy czystości oleju laserowym licznikiem cząstek z zastosowaniem techniki rozcieńczenia eliminującej interferencje związane z zanieczyszczeniem wodą oraz obecnością rozpuszczalnych osadów.
lepkość kinematyczna – metoda kapilarna
Badanie polega na pomiarze czasu przepływu próbki przez wzorcowaną kapilarę. Lepkość kinematyczną oblicza się, mnożąc zmierzony czas przepływu przez stałą kapilary.
lepkość kinematyczna – metoda Stabingera
Wykorzystywana jest zmodyfikowana zasada pomiaru Couette’a. W metodzie występuje cela do pomiaru gęstości i cela do pomiaru lepkości dynamicznej. Lepkość kinematyczna jest obliczana automatycznie, na podstawie lepkości dynamicznej i gęstości próbki.
liczba kwasowa – oznaczenie liczby kwasowej oleju
Liczba kwasowa jest to ilość miligramów (KOH), równoważna wszystkim składnikom o charakterze kwaśnym zawartych w 1 gramie oleju. Badanie polega na miareczkowaniu potencjometrycznym.
badanie oleju przekładniowego
badania olejów przekładniowych
Oleje przekładniowe są narażone na pracę w warunkach dużych obciążeń i wysokiej temperatury. Mogą one również ulegać zanieczyszczeniu pyłem z zewnątrz oraz wodą, co ma negatywny wpływ na zachowanie ich właściwości.
Przekładnie zwykle pełnią kluczową rolę w funkcjonowaniu całego układu, stąd tak istotne jest zapewnienie jak najlepszej jakości smarowania tych maszyn.
Nasz program diagnostyczny pozwalający kontrolować stan oleju przekładniowego dla zapewnienia niezawodności oraz ciągłości procesu produkcyjnego, obejmuje następujące badania:
nazwa badania
metoda
szczegóły badania
FAQ
analizy olejowe – sprawdź najczęściej zadawane pytania
-
Pełna lista badań znajduje się na TUTAJ. Każde badanie zostało dokładnie opisane, a także przedstawione na krótkim filmie.
kontakt
dowiedz się więcej o usłudze badań olejów
Skontaktuj się bezpośrednio z naszym specjalistą, zespołem laboratoryjnym lub diagnostycznym:
Katarzyna Błaszczyk-Paryż
- Kierownik biura sprzedaży
– kontakt w sprawach handlowych - tel.: 666 047 697
- katarzyna.paryz@ecol.com.pl
Zespół
laboratoryjny
- Kancelaria Laboratorium
– kontakt w sprawach próbek - tel.: 32 450 31 11
- laboratorium@ecol.com.pl
Zespół diagnostyczny
- Certyfikowani diagności
– kontakt w sprawie wyników badań - tel.: 32 450 31 52
- laboratorium@ecol.com.pl
sprawdź również – baza wiedzy
-
Środki smarne w przemyśle spożywczym. Czym jest norma NSF H1?
Oleje i środki smarne stosowane w branży spożywczej lub farmaceutycznej muszą spełniać nie…
-
Diagnostyka olejowa oraz wymiana oleju we wtryskarce hydraulicznej
Case study z wymiany oleju we wtryskarce hydraulicznej.
-
Zanieczyszczenie oleju wodą i metody jej usuwania
Zanieczyszczenia w układach olejowych i hydraulicznych maszyn wpływają destrukcyjnie na jakość i żywotność…
-
Grease Thief® – praktyczny opis metody
Możliwości badawcze w dziedzinie badania smarów w technologii Grease Thief® – analizy smarów…