pl
opis problemu Klienta
Klient wykrył problemy w działaniu jednej z wtryskarek hydraulicznych zainstalowanych w jego zakładzie produkcyjnym. Maszyna wpadała w drgania, a jej elementy zaczęły się przegrzewać.
zaproponowane rozwiązanie
Przeprowadzona diagnostyka olejowa wykazała nieprawidłowości w układzie olejowym. Klasa czystości oleju wykraczała poza określone przez producenta maszyny minimum. Klasa lepkości oleju nie spełniała wymagań DTR.
W związku z niewłaściwą, w stosunku do wymaganej przez dokumentację maszyny klasą lepkości oleju, odradzono przeprowadzenie samej filtracji oleju w celu poprawy klasy czystości. Zalecono wymianę oleju z czyszczeniem zbiornika olejowego oraz dodatkowym dofiltrowaniem w czasie ruchu maszyny.
przebieg realizacji
Realizację zadania rozpoczęto od opróżnienia układu olejowego wtryskarki oraz wyczyszczenia zbiornika olejowego i wszystkich dostępnych elementów układu z zanieczyszczeń jakie w nim pozostały. Następnie poprzez aparat filtracyjny napełniono układ świeżym olejem. Po uruchomieniu maszyny kontynuowano filtrację bocznikową do uzyskania wymaganej klasy czystości.
osiągnięty rezultat
Osiągnieta klasa czystości dla próbki kontrolnej 17/14/11 wg ISO 4406. Wyeliminowano wibracje i przegrzewanie się maszyny.