Mikrofiltrering och nanofiltrering av olja

Med mikrofiltrering av industriolja avses en process där föroreningspartiklar avlägsnas från industriolja med hjälp av ett finporigt filter. Processen går ut på att avlägsna mikroskopiska föroreningar i form av fasta partiklar, avlagringar, damm eller organiska föroreningar som kan ha en negativ inverkan på prestandan och livslängden hos oljedrivna maskiner och utrustning.

Mikrofilter är försedda med porer med en storlek från 0,1 till 0,01 mikron, vilket gör det möjligt att avlägsna de allra minsta föroreningar i som t.ex. damm, avlagringar, metallspån, vatten och harts. Syftet med denna process är att hålla oljan ren och upprätthålla dess egenskaper, vilket bidrar till en ökad maskinprestanda och minimerad risk för tekniska fel.

Vid mikrofiltrering passerar oljan igenom speciella finporiga filter som fångar upp mikroskopiska föroreningar. Dessa filter kan vara tillverkade av olika material som t.ex. glasfiber, metallnät eller komposit. Under mikrofiltreringsprocessen filtreras oljan flera gånger, varvid allt mindre partiklar av föroreningar avlägsnas.

Mikrofiltrering är en viktig process inom flera branscher, t.ex. tillverkningsindustrin, kraftindustrin, livsmedelsbehandling, kemisk industri m.m. Denna process gör det möjligt att upprätthålla hög kvalitet på maskindriften, öka livslängden hos komponenter och minimera arbetsstopp som orsakas av tekniska fel.

Mikrofiltrering bidrar till en ökad prestanda och livslängd hos maskiner och utrustning. Genom att avlägsna föroreningar från oljan, förhindras att den utsätts för oxidation och nedbrytning som annars kan leda till igensättning av oljekanaler, skador på lager, pumpar och andra maskinkomponenter.

Fördelarna med mikrofiltrering av industriolja är bl.a:

• Bättre maskinprestanda
• Ökad livslängd för industrimaskiner och utrustning
• Minskad energiförbrukning
• Minskat utsläpp av föroreningar
• Minskade reparations- och underhållskostnader

Filtrering av hydraulolja är en process som går ut på att avlägsna föroreningar och fasta partiklar från oljor som används i hydraulsystem.

Syftet med denna process är att hålla oljan ren, vilket bidrar till en ökad prestanda och livslängd hos dessa system. Under filtreringsprocessen får hydrauloljan passera igenom speciella filter som fångar upp förorenigar som damm, rost, metallpartiklar och andra fasta partiklar.

Rengjord olja återförs till hydraulsystemet för att på så sätt förhindra förslitning av komponenter, tekniska fel samt säkerställa att hela systemet fungerar felfritt. Filtrering av hydraulolja är en viktig del av underhållsarbetet som bidrar till att hydraulutrustningen förblir i utmärkt skick.

• Ökad livslängd och felfri funktion: Under filtreringsprocessen avlägsnas föroreningar som annars kan bidra till att hydraulelement förslits och utsätts för skador. Detta säkerställer att hydraulsystem håller längre och fungerar bättre.


• Ökad prestanda: Ren hydraulolja har bättre smörjegenskaper och leder värme mer effektivt, vilket ger en ökad prestanda hos hydraulsystemet.


• Energibesparingar: Ren olja reducerar friktionen i hydraulsystemet, vilket minskar energiförbrukningen hos pumpar och motorer och bidrar till lägre driftskostnader.


• Minimerad risk för tekniska fel: Genom att avlägsna föroreningar och fasta partiklar förhindras plötsliga tekniska fel, produktionsstopp, vilket är oerhört viktigt inom industrin.


• Ökad livslängd hos filter: Oljefilter är mer effektiva om de hanterar ren olja. Då behöver de inte bytas ut lika ofta, vilket innebär mindre kostnader.


• Lägre underhållskostnader: Genom att förebygga fel och minska slitaget på komponenterna blir underhållskostnaderna för hydraulsystem lägre.


• Högre produktkvalitet: I vissa branscher, t.ex. livsmedels- eller läkemedelsindustrin är ren hydraulolja oerhört viktig för att uppfylla de stränga kvalitetskraven.


• Miljöskydd: Genom att filtrera hydraulolja minskas utsläpp av föroreningar, vilket går hand i hand med principerna för hållbar utveckling.