Anläggning / anläggning:
Konventionell kraftproduktion, turbopumpkondensor i en 500 MWe-enhet
Förluster observerades på grund av förekomsten av större mängder driftslam än normalt på värmeväxlingsytorna i turbopumpens kondensor, vilket hade en mycket betydande inverkan på kraftaggregatets totala effektivitet.
Förutom hårda gruvsediment observerades höga nivåer av biologisk förorening, till följd av användningen av flodvatten för kylning.
Utför kemisk rengöring med hjälp av aktivt skum med lösningar som är säkra för det konstruktionsmaterial (mässing, CuZn20AlF40-legering) som kondensorrören är tillverkade av.
Kondensorn separerades från systemet med hjälp av specialkonstruerade pluggar som installerades i rörledningarna för kylvattenutloppet och pluggar för rörledningarna för kylvatteninloppet. Varje kondensorhalva rengjordes separat.
Rengöringsprocessen med hjälp av aktivt skum bestod av tre steg:
– neutralt skum, fritt från lösningskomponenter, infördes i enheten för att lokalisera och eventuellt avlägsna okontrollerade läckor.
– Aktivt skum innehållande lösningsämnen infördes i kondensorn för att lösa upp avlagringarna. Hela processen kontrollerades genom cyklisk provtagning och analys av fysikalisk-kemiska parametrar som pH, koncentration av karakteristiska föreningar, konduktivitet, etc.
– Återinförandet av neutralt skum är ett steg som utformades för att spola och neutralisera rengöringsskummet från insidan av kondensorn. Denna process utfördes tills ett skum av de ingående parametrarna erhölls vid enhetens utlopp.
Skumflödets riktning genom rörsystemet ändrades under processen för att homogenisera de fysikalisk-kemiska förhållandena i växlaren. Rengörings- och neutraliseringsprocessen tog totalt 8 timmar. Mängden avfall som genererades var 8,5 m3.
De optimala värmeöverföringsparametrarna genom kondensorn uppnåddes och kraftaggregatets totala effektivitet ökade till den förväntade nivån. Resultaten av den utförda rengöringen illustreras i bilderna nedan.
Regional Sales Manager for Scandinavia
+46 72 233 40 75 michael.ljungquist@ecol.com.pl
sv
pl
en