Oljepåfyllning av transformatorer:
Ecol med i Baltic Power

Vi stöttar detta otroligt stora projekt inom polsk vindkraft.


→ Uppförandet av den havsbaserade vindkraftsparken Baltic Power är ett av de viktigaste projekten inom ramen för Polens energiomställning.

→ Vi har fått äran att kunna delta i detta banbrytande projekt där vi tillhandahåller speciallösningar som stödjer den moderna energiinfrastrukturen.

→ Vi får inte bara bidra till utvecklingen av förnybara energikällor utan även bevisa att vi har rätt kompetenser och kan därmed vara med i ett av de mest krävande industriprojekten.


baltic-power2

om projektet

vad är Baltic Power?

Baltic Power är ett banbrytande projekt inom polsk förnybar energi som leds av ORLEN-gruppen och det kanadensiska företaget Northland Power..

Inom ramen för projektet kommer en havsbaserad vindkraftspark att byggas med en effekt upp till 1,2 GW, ca. 23 km norr om kusten, i höjd med orterna Choczewo och Łeba. Vindkraftsparken är tänkt att tillhandahålla ren elenergi till drygt 1,5 miljon polska hushåll.

Vindkraftsparken kommer att ha en yta på ca. 130 km² och förses med 76 vindturbiner, med en effekt på 15 MW Dessa är några av de mest avancerade vindturbinerna på marknaden och Baltic Power blir en av de första vindkraftsparkerna i världen som kommer att utrustas med dem.

Turbinhöjden överstiger 200 meter och rotorernas arbetsyta hos samtliga turbiner är ca. 43 tusen m².

Byggarbetena påbörjades 2024 och vindkraftsparken förväntas vara driftklar 2026. Baltic Power kan komma att spela en avgörande roll i Polens energiomställning genom att bidra till ökad energisäkerhet och kampen mot luftföroreningar.

Varför behövs det transformatorer i Baltic Power?

Transformatorer möjliggör transport av den elenergi som alstras av vindturbinerna till elnätet på fastlandet. Turbinerna tillverkar el med en lägre spänning än den som behövs för att effektivt kunna överföra energi över långa avstånd.

Energin överförs därför först till en havsbaserad kraftcentral där transformatorerna höjer spänningen (oftast till 220–275 kV) för att minimera transportförluster. Elen transporteras sedan via undervattenskablar till elnätet på fastlandet där transformatorerna återigen anpassar spänningen, denna gång till den nivå som passar det nationella transmissionsnätet.


så här möjliggör transformatorer energitransport från havet till fastlandet:

Steg 1: Energiproduktion
Vindkraftverk genererar lågspänningsel, vilket inte är tillräckligt för överföring över långa avstånd.

Steg 2: Spänningsökning – havsbaserat kraftverk
Transformatorer ökar spänningen (upp till 220–275 kV), vilket minimerar förlusterna under överföringen.

Steg 3: Överföring via undervattenskablar
Energin överförs via en högspänningskabel under vatten till en station på land.

Steg 4: Spänningsjustering – kraftverk på land
Transformatorer justerar spänningen till en nivå som är kompatibel med det nationella elnätet.

steg 5: Distribution till mottagare
Energin matas in i överföringsnätet, varifrån den distribueras till slutanvändarna.


transformatoroljans roll

Transformatorolja spelar en nyckelroll för transformatorns funktion. Förutom att säkerställa effektiv elisolering av spolarna avleder den även den värme som uppstår medan anordningen är aktiv.

Tack vare sina egenskaper kan den tränga igenom transformatorns samtliga invändiga utrymmen och skydda den mot yttre påverkan samt förebygga elektrostatiska urladdningar. Att regelbundet kontrollera transformatoroljans tillstånd och kvalitet är därför av avgörande betydelse för transformatorns funktion, effektivitet och långa livslängd.
 

hur fylls transformatorn på med olja?

Hur transformatorn fylls på med elektriskt isolerande olja beror på flera olika faktorer, i synnerhet anordningens typ, dess effekt och användningsändamål. Parametrar som oljans kvalitet, vakuumnivå, oljans temperatur, påfyllningshastighet och omgivningsförhållanden behöver anpassas till tillverkarens riktlinjer och gällande tekniska normer. Det är därför viktigt att noggrant följa gällande rutiner och använda rätt utrustning varje gång transformatorn fylls på.

prace Ecol na Baltic Power.

de viktigaste etapperna vid oljepåfyllning av transformator:

  • 1. Teknisk kontroll av anordningen: innan påfyllning påbörjas kontrolleras transformatorn noggrant för eventuella skador eller läckage.
  • 2. Att förbereda vakuumsystemet: ventilerna ställs in, vakuumarmaturen samt kontroll- och mätanordningarna kopplas på.
  • 3. Alstring av vakuum: vakuum alstras och upprätthålls på rätt nivå, enligt transformatorns tekniska krav. Syftet med detta är att förvandla vatten från flytande form till gasform och suga ut den ur transformatorn.
  • 4. Behandling av olja: innan påfyllning måste oljan renas och dehydratiseras (t.ex. genom termoaktiv metod eller vakuummetod) och kontrolleras med avseende på de viktigaste parametrarna (överslagsspänning, vattenhalt och syratal).
  • 5. Montage av armatur: transformatorn förbereds inför påfyllning, passande kopplingar och skydd monteras. Efter avslutat montage tryckprovas isolerad transformator för att kontrollera att alla kopplingar är täta innan arbetet fortsätter.
  • 6. Skydd med torr luft: efter avslutat montage och under förutsättning att tryckprovet har gett ett positivt resultat, appliceras torr luft (eller kväve) i transformatorn som skydd. På så sätt förebyggs att fukt kondenseras och absorberas av isoleringsmaterialen. Lufttorkningssystemet är en del av servicecontainern där det även finns elektriskt isolerande olja.
  • 7. Oljepåfyllning under vakuum: medan processen pågår upprätthålls en specifik vakuumnivå för att avlägsna samtliga gaser från transformatorn och minimera risken för elektrostatiska urladdningar. Det som är avgörande för att transformatorn ska kunna noggrant fyllas på med olja är påfyllningshastigheten som gör det möjligt för de invändiga materialen (t.ex. isoleringspapper) att jämnt och fullständigt absorbera oljan.
  • 8. Tryckutjämning med hjälp av torr luft eller kväve och behandling av olja: efter påfyllning stabiliseras systemet och oljan filtreras ytterligare i behållaren för att avlägsna gasrester och föroreningar.
  • 9. Provtagning och kvalitetskontroll: oljans parametrar analyseras efter avslutad process för att säkerställa att den uppfyller gällande tekniska krav.
  • 10. Avluftning av systemet: sista etappen är att avlufta transformatorn och ta slutprover för kontroll.

se filmen


Ecol med i Baltic Power

vår uppgift: att fylla på transformatorerna med olja

Vårt företag spelade en viktig roll i projektet Baltic Power där vi var med och byggde den landbaserade kraftcentralen. Vi hade ansvar för att tillhandahålla elektriskt isolerande vätska och fylla på kraftcentralens åtta högpresterande transformatorer med den. Varje transformator fylldes på med olja som hade förberetts noggrant, levererats i cisterner och behandlats före och under påfyllning. Totalt behandlades 766 000 liter olja. Vi hade full kontroll över kvaliteten på varje parti, vilket var avgörande vid maskinstarten efteråt.

I denna process används ett aggregat för behandling av transformatorolja som är avsedd för att avlägsna vatten, gaser och fasta partiklar från mineralbaserade transformatoroljor samt naturliga och syntetiska estrar.

Detta är oumbärligt för att se till att transmissionsanordningarna fungerar säkert och effektivt. Vattnet och gaserna som är upplösta i oljan kan försämra dess egenskaper och transformatorns arbetssäkerhet.

Påfyllningsprocessen skedde enligt följande: mottagning av olja från cisterner, preliminära laboratorieprov, dehydrering och avgasning, pumpning till transformatorns behållare under vakuum.

Under varje etapp kontrolleras oljans kvalitet noggrant: från mottagningen till den slutliga fysikalisk-kemiska analysen och gasanalysen.

tillämpad utrustning

Vi använde oss av en högpresterande anordning för behandling av transformatorolja Ekofluid FILOIL 12000 som kan hantera stora krafttransformatorer. FILOIL 12000 avlägsnar vatten, gaser och fasta partiklar från olja och förbättrar därigenom dess dielektriska och kylande egenskaper. Anordningen kan användas oavsett om transformatorer är driftsatta eller inte och är helt automatiserad tack vare PLC-drivenheter och integrationen med SCADA-systemet.

FILOIL 12000 / ekofluid.com

Under reningsprocessen värms oljan upp indirekt, vilket eliminerar risken för lokala överhettningar. Den filtreras därefter med en noggrannhet upp till 0,5 mikrometer, avgasas och dehydratiseras i en vakuumkammare. Systemet är utrustat med vingpumpar, Roots-kompressorer och koalescensfilter som möjliggör effektiv separation av vatten och upplösta gaser.

De ytterligare vakuumventilerna och värmeskydden skyddar anordningen och personalen. Med automatisk justering av oljeflödet kan arbetsparametrarna anpassas noggrant till befintliga förhållanden. Denna avancerade teknologi garanterar effektiv och säker behandling av olja innan den förs in i transformatorerna.

diagnostik av transformatorolja

Under processens alla etapper sker även utökad diagnostik av transformatoroljan. Vi utförde preliminära undersökningar när oljan levererades på plats, gjorde analyser under behandlingsprocessen samt slutliga prov efter påfyllning av transformatorerna.

Resultaten avseende vattenhalt, överslagsspänning och kromatografisk analys av upplösta gaser (DGA) som möjliggör bedömning av transformatorns tekniska tillstånd före maskinstart var av avgörande betydelse.

Genom komplett diagnostik kunde vi säkerställa att oljan uppfyllde de högsta kvalitetsstandarderna och anordningarna kan användas på ett säkert sätt utan att det uppkommer några tekniska fel.

resultat

Trots flera tekniska utmaningar slutfördes projektet med framgång. Med vår specialutrustning, sträng kvalitetskontroll och vår erfarna personal fyllde vi på de åtta högpresterande transformatorerna med elektriskt isolerande transformatorolja som uppfyllde samtliga gällande normer och tillverkarens rekommendationer.

Under projektets gång genomfördes ett tiotal laboratorieanalyser som påvisade att oljan hade rätt fysikalisk-kemiska parametrar, bl.a. avseende renhet, överslagsspänning, vattenhalt samt halten av upplösta gaser (DGA).

Genom noggrann organisering och tillämpning av moderna metoder för oljebehandling förbereddes systemen som fylldes på med olja inför säker tillkoppling av spänning. Detta var ett väldigt viktigt steg i att bygga upp infrastrukturen för ett av de senaste årens största energiprojekt.


tekniska detaljer

→ rätt miljö- och arbetsplatsskydd: användning av spillkar

Inom ramen för Baltic Power använde vi oss av speciella spillkar som spelade en viktig roll i att skydda arbetszonen vid behållarna med transformatorolja. Spillkaren minimerar risken för oljespill och gör det möjligt att genast ingripa vid läckage.

Denna lösning infördes med hänsyn tagen till personalsäkerhet och miljöskydd samt i enlighet med gällande arbetsmiljöstandarder och interna projektstandarder. Detta praktiska och effektiva skydd nämndes som ett exempel på god praxis i månadsbroschyren BHP Baltic Power.


→ exempel på laboratorierapport

Här nedan finns ett exempel på en rapport från analys av elektriskt isolerande olja, framtagen av Ecols laboratorium. Den innehåller de viktigaste fysikalisk-kemiska och diagnostiska parametrarna för teknisk bedömning av oljan och anordningen.

Rapporter av denna typ är ett väsentligt verktyg som underlättar beslutsfattande i fråga om drift, planering av servicearbeten och förebyggande av tekniska fel.

Klicka på bilden för att se detaljer i full upplösning:


vad händer med Baltic Power framöver?

Projektet Baltic Power som leds av ORLEN och Northland Power går till nästa etapp. I maj 2025 öppnades Polens första drifts- och servicebas för havsbaserade vindkraftsparker i orten Łeba. Denna anläggning består av en kaj med kranar, höglager och teknisk bas som ska användas som driftstöd för vindkraftsparken i ca. 30 år.

balticpower.pl

Till havs pågår installationsarbeten, bl.a. montage av övergångselement som kopplar ihop fundamenten med vindturbinerna. I juli lyckades man installera den första havsbaserade vindturbinen med en effekt på 15 MW (det kommer att installeras 76 sådana turbiner sammanlagt).

Samtidigt utrustas kraftcentralen på fastlandet, i Choczewo kommun, med nyckelkomponenter såsom transformatorer med en effekt på 300 MVA. Vindkraftsparken förväntas vara färdig 2026 och tas i drift därefter. Över 1,5 miljon hushåll kommer att förses med ren energi.

Aktuella uppgifter om arbetsstatus finns på https://balticpower.pl/#aktualnosci

sammanfattning

Baltic Power blir en av världens första vindkraftsparker med turbiner med en effekt på 15 MW, vilket möjliggör årlig tillverkning av ca. 4 000 GWh och en minskning av koldioxidutsläppen med ca. 2,8 miljon ton. Detta projekt är ett viktigt steg i Polens energiomställning och stärker landets position inom sektorn för förnybara energikällor.

Vi är stolta över att kunna vara en del av detta banbrytande projekt och stötta Polens energiomställning. Att vara med och bygga en av landets första havsbaserade vindkraftsparker har inte bara inneburit en teknologisk utmaning utan även en oerhört stor glädje över att kunna bidra till utvecklingen av förnybara energikällor.

kontakt

har du några frågor om dessa tjänster?

kontakta oss direkt:

Brak połączenia z internetem

Nie udało się nawiązać połączenia z siecią. Upewnij się, że masz dostęp do internetu, a następnie odśwież stronę, aby kontynuować korzystanie z serwisu.