Wymiana olejów w transformatorach – etapy, pułapki, wyzwania

transformatory elektryczne – ukryta moc sieci energetycznych

Dlaczego ich rola jest większa, niż myślisz? Olej w transformatorze jest kluczowym elementem zapewniającym izolację uzwojeń i wymianę ciepła. Dzięki swoim właściwościom olej transformatorowy chroni transformator przed wpływem czynników zewnętrznych, wnikając we wszystkie jego przestrzenie. Olej jest również nośnikiem informacji o stanie pracy transformatora.

badanie oleju transformatorowego – klucz do długowieczności urządzenia

Olej elektroizolacyjny stanowi „krwioobieg” transformatora, niosąc informację dotyczące stanu oleju oraz kondycji urządzenia. Badanie oleju pozwala przewidzieć ewentualne problemy, co daje możliwość podejmowania odpowiednich działań konserwacyjnych i serwisowych oraz ocenić jego jakość i przydatność do dalszego użytku.

Badania oleju powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane laboratorium, posiadające wdrożony system nadzoru metrologicznego i jakościowego.

Ważne są właściwe procedury poboru próbek oleju oraz ich transport. Najlepiej, by próbki oleju trafiły do laboratorium w ciągu 24 godzin od pobrania, ponieważ zbyt długi czas przechowywania oraz wpływ czynników atmosferycznych, takich jak wilgoć, temperatura i promieniowanie słoneczne, mogą zafałszować wyniki badań.

W ramach badania właściwości fizykochemicznych sprawdzane są między innymi: właściwości dielektryczne, stopień zawilgocenia układu izolacyjnego i zestarzenie oleju. Analiza i diagnostyka gazów rozpuszczonych w oleju (DGA) pozwalają na wczesne wykrywanie ewentualnych uszkodzeń czy nieprawidłowości. Badanie zawartości związków furanu daje możliwość oszacowania stanu izolacji papierowej transformatora, która jest istotnym czynnikiem wpływającym na decyzje o dalszych działaniach serwisowych.

przewodnik po napełnianiu transformatorów olejem: 9 etapów, których nie można pominąć

Procedura napełniania transformatorów pod próżnią ma na celu odpowiednią impregnację izolacji papierowej, gwarantując wymagany niski poziom wyładowań niezupełnych oraz zachowanie niskiego stopnia zawilgocenia.

Proces napełnienia transformatora olejem różni się w zależności od rodzaju urządzenia, jego mocy oraz przeznaczenia. Wartości parametrów oleju, głębokości próżni, prędkość napełniania oraz inne czynniki różnią się w poszczególnych przypadkach, co wymaga zastosowania odpowiednich środków i procedur.
 

najważniejsze etapy procesu napełniania transformatora olejem elektroizolacyjnym obejmują:

• 1. Sprawdzenie stanu technicznego jednostki przed rozpoczęciem prac.
• 2. Sprawdzenie ustawienia zaworów oraz podłączenie urządzeń do wytwarzania próżni i urządzeń pomiarowych.
• 3. Wytworzenie i kontrolowanie podciśnienia zgodnie z procedurą producenta.
• 4. Przygotowanie oleju do napełnienia i bieżąca kontrola jego parametrów.
• 5. Montaż przyłączy i przygotowanie transformatora do napełnienia olejem.
• 6. Napełnianie olejem przy utrzymaniu próżni.
• 7. Usunięcie próżni i obróbka oleju w kadzi w celu eliminacji gazów i zanieczyszczeń.
• 8. Analiza próbek oleju oraz potwierdzenie jego jakości po zakończeniu napełniania.
• 9. Odpowietrzenie układu i pobranie próbek końcowych do dalszych badań.

wyzwania podczas wymiany oleju transformatorowego: 3 największe pułapki

Realizacja napełnienia transformatorów olejem wiąże się z szeregiem wyzwań. Do najczęstszych należą problemy ze szczelnością jednostek, wpływ warunków atmosferycznych oraz kwestie logistyczne związane z magazynowaniem oleju. Ważne jest także odpowiednie przygotowanie miejsca pracy oraz koordynacja działań ze służbami odpowiedzialnymi za utrzymanie porządku i bezpieczeństwa.

kluczowe wyzwania, które mają istotne znaczenie dla prawidłowej eksploatacji transformatora:

• 1. Kontrola zawilgocenia oleju

Podczas napełniania i późniejszej eksploatacji transformatora wymagana jest bardzo niska zawartość wilgoci w oleju – na poziomie zaledwie kilku ppm. Olej ma naturalną tendencję do pochłaniania wilgoci z otoczenia, co wymusza budowę szczelnego układu. Wszelkie punkty „oddechowe” należy zabezpieczyć filtrami z pochłaniaczami wilgoci, aby zminimalizować ryzyko dostania się wody do układu.

• 2. Minimalizacja zagazowania oleju podczas przelewania

Procesy związane z przelewaniem oleju, np. z transportowych zbiorników do kadzi, powinny być przeprowadzane tak, aby ograniczyć zagazowanie oleju. Rozpuszczone gazy mogą wpływać na parametry pracy oleju, dlatego konieczne jest ich utrzymanie na niskim poziomie.

• 3. Wymagana temperatura oleju

Producenci transformatorów często określają, że temperatura oleju podczas zalewania powinna wynosić powyżej 50°C. W okresie zimowym utrzymanie tej temperatury wymaga odpowiednich systemów grzewczych oraz izolacji elementów układu. Często konieczne jest również zapewnienie właściwej temperatury otoczenia dla maszyn wspomagających proces, takich jak pompy czy agregaty.

Podczas obróbki próżniowej oleju możliwe jest usunięcie wody i gazów, jednak nieodpowiednia technologia może dodatkowo zwiększyć ich zawartość oraz powodować degradację oleju. Wpływa to na wydłużenie czasu obróbki i realizacji całego projektu, co może generować dodatkowe koszty i przestoje.

doświadczenie to podstawa – jak Ecol radzi sobie z najtrudniejszymi wymianami oleju w transformatorach?

Ecol posiada bogate doświadczenie w kompleksowej wymianie i napełnianiu oleju transformatorowego, realizując projekty o różnym stopniu złożoności i w różnych warunkach. Firma przeprowadzała prace zarówno na otwartej przestrzeni, jak i w trudnych lokalizacjach podziemnych, jak w przypadku elektrowni w Porąbce-Żar, gdzie proces obróbki i transportu oleju do wnętrza góry wymagał precyzyjnego planowania i specjalistycznego sprzętu.

W realizacjach w zakładach przemysłowych, takich jak zakłady azotowe, firma napełniała nowe transformatory o dużej pojemności przy użyciu specjalistycznych agregatów próżniowych i separatorów odśrodkowych, zapewniając kontrolę jakości oleju na każdym etapie procesu. W projektach prowadzonych na budowach bloków gazowych CCGT czy elektrociepłowniach, Ecol wykazał się umiejętnością zarządzania całym procesem – od przygotowania oleju, przez jego obróbkę, aż po końcowe badania jakościowe. Firma skutecznie radziła sobie z wyzwaniami, takimi jak szczelność transformatorów i optymalizacja temperatury oleju, dostosowując swoje metody do specyficznych wymagań technicznych każdego projektu.

Firma Ecol wyróżnia się na rynku jako dostawca kompleksowych i profesjonalnych usług wymiany oleju w transformatorach. Wybór naszej firmy to inwestycja w długotrwałą, bezawaryjną pracę urządzeń elektroenergetycznych. Co oferujemy:

kompleksowość usług od A do Z

Nasza oferta obejmuje nie tylko samo napełnienie olejem, ale także kompleksowe przygotowanie urządzenia do procesu. Dostarczamy olej najwyższej jakości, wykonujemy analizy laboratoryjne i nadzorujemy cały proces. Dzięki temu klient otrzymuje pełną obsługę, która pozwala zminimalizować ryzyko awarii i wydłużyć żywotność transformatora.

bogate doświadczenie w różnych warunkach

Posiadamy doświadczenie w pracy w zróżnicowanych warunkach atmosferycznych – realizujemy usługi zarówno przy niskich temperaturach poniżej 0°C, jak i w upalnym lecie, w deszczu, na placach budowy bez dostępu do mediów, a także na wolnym powietrzu i pod ziemią. Działamy na urządzeniach nowych oraz eksploatowanych, o różnej mocy i specyfikacji technicznej. Dzięki temu potrafimy dostosować się do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Wybór firmy Ecol to pewność, że proces wymiany oleju przebiegnie zgodnie z najwyższymi standardami i procedurami, a systematyczne badanie jakości oleju pozwoli na długotrwałą i bezawaryjną pracę transformatora.