AD 1. UMIEJĘTNOŚCI: Zadanie, szkolenia i kompetencje
Aby zapewnić powodzenie programu, kluczowe jest, aby personel smarujący i personel zarządzający programem miał wiedzę, umiejętności, przeszkolenie i kwalifikacje do spełnienia wymagań programu zarządzania smarowaniem. Ten element określa wymagania dotyczące umiejętności w oparciu o główne wymagania programu.
Osoby odpowiedzialne za gospodarkę, nadzór i/lub realizację programu smarowania muszą posiadać wymaganą wiedzę, umiejętności zawodowe i kwalifikacje. Te wymagane kompetencje mogą być uzyskiwane poprzez szkolenia, kursy i zdobycie certyfikatów. Organizacja zobowiązana jest do zapewnienia, że personel uczestniczy w odpowiednich szkoleniach, aby efektywnie wypełniać swoje zadania.
AD 2. MASZYNA: Smarowanie maszyny i gotowość do monitorowania stanu
Ten element analizuje proces decyzyjny i parametry używane do wyboru odpowiednich środków smarnych, aby dopasować je do projektu sprzętu i warunków pracy, a także sposobów monitorowania stanu środka smarnego.
Smarowanie maszyn to bardziej zaawansowany proces niż się powszechnie sądzi. Wymaga głębokiej wiedzy na temat konstrukcji maszyn i warunków ich eksploatacji. Nawet drobne zmiany, takie jak modyfikacje lepkości środków smarnych czy dodatki, mogą wpływać na konieczność dostosowania procesu smarowania. Ważne jest zatem, aby monitorować te zmiany, zwłaszcza w przypadku pogorszenia się stanu maszyny, co może prowadzić do poważnych konsekwencji ekonomicznych lub wpływać na jej niezawodność.
W rozdziale zwraca się również uwagę na optymalizację doboru środka smarnego i jego okresu użytkowania. To równowaga pomiędzy niezawodnością a kosztami, która musi być starannie wyważona. Monitorowanie stanu używanych środków smarnych dostarcza cennych informacji diagnostycznych, pozwalając na określenie, czy środek smarny spełnia minimalne wymagania dotyczące parametrów i ekonomii. Ponadto, środek smarny pełni rolę nośnika informacji o stanie maszyny, przenosząc cząstki związane ze zużyciem czy obcym materiałem. Mierzenie i monitorowanie tych cząstek stanowi kluczową praktykę w oszacowaniu bieżącej i przyszłej niezawodności maszyny.
AD 3. ŚRODEK SMARNY: Projekt i dobór systemu środków smarnych
Element odnosi się do systemów aplikacji smaru, ich projektu operacyjnego, ergonomii, standaryzacji komponentów / systemów oraz awaryjności w przypadku awarii systemu i utraty smaru. Oprócz systemów dostarczania element ten określa również wymagania, które należy uwzględnić przy wyborze dostawców środków smarnych.
Środek smarny stanowi istotny element maszyny, a wybór odpowiedniego dostawcy środków smarnych może mieć kluczowe znaczenie dla skutecznego smarowania i niezawodności maszyn. Odpowiedni dobór środków smarnych staje się zatem strategicznym czynnikiem dla osiągnięcia celów związanych z efektywnym i niezawodnym smarowaniem maszyn. Decyzje dotyczące budowy i doboru układów smarowania muszą uwzględniać nie tylko kwestie techniczne, ale także bezpieczeństwo pracowników, oczekiwania klienta, ochronę środowiska oraz zgodność z przepisami prawa. Ten element planu ma za zadanie wspierać ogólny plan gospodarki smarowniczej, harmonizując się z jego celami.
AD 4. SMAROWANIE: Zadania związane z konserwacją planową i naprawczą
W tym elemencie przeanalizowano wymagania dotyczące bezpiecznych praktyk pracy i wszystkie niezbędne elementy, które wchodzą w skład opracowywania i planowania zleceń i prac naprawczych związanych ze smarowaniem.
W planie gospodarki smarowniczej, element dotyczący konserwacji planowej i naprawczej ma kluczowe znaczenie dla utrzymania niezawodności i efektywności maszyn. Zadania z zakresu planowej konserwacji są wykonywane cyklicznie lub w określonych odstępach czasu, obejmując zarówno działania zapobiegawcze, bieżące, jak i okresowe. Zadania związane z konserwacją naprawczą natomiast są realizowane w przypadku pojawienia się problemów i stanów, które nie występują regularnie w określonym czasie. Oba rodzaje zadań wymagają identycznych kroków, warunków, narzędzi i czasu trwania, jednak podstawowa różnica leży w sposobie ich planowania.
Na przykład wymiana oleju może być planowana w określonych odstępach czasu, ale w przypadku konserwacji naprawczej, decyzja o wymianie może wynikać z pogorszenia się stanu środka smarnego. Wtedy konserwacja naprawcza jest wykonywana jedynie w przypadku stwierdzenia konieczności przywrócenia stanu środka smarnego poprzez jego wymianę.
AD 5. NARZĘDZIA: Urządzenia i narzędzie wspierające smarowanie
Punkt ten dotyczy infrastruktury (pomieszczenia do kondycjonowania olejów/magazyny środków smarnych i sprzętu) oraz niezbędnych narzędzi i sprzętu wymaganych do skutecznego przenoszenia środków smarnych do maszyny przy minimalnym zanieczyszczeniu.
Punkt ten koncentruje się na odpowiednim wyposażeniu i narzędziach niezbędnych do efektywnego zarządzania smarowaniem maszyn. W skład tego elementu wchodzą różnorodne narzędzia, urządzenia i wyposażenie, które są nie tylko integralną częścią planu gospodarki smarowniczej, ale również muszą być z nim zgodne. Organizacja ponosi odpowiedzialność za zapewnienie, że te elementy są utrzymane w dobrym stanie, co obejmuje regularną konserwację, kalibrację, modernizację lub wymianę.
AD 6. INSPEKCJA: Inspekcja maszyn i środków smarnych
Skuteczna kontrola zależy od optymalnej obserwacji stanu maszyny i środka smarnego. Element zawiera szczegółowe informacje na temat rodzaju przeprowadzanych kontroli i przedstawia krok po kroku plan tworzenia programu opartego na kontrolach.
Inspekcja pełni kluczową rolę w dostarczaniu natychmiastowej informacji zwrotnej dotyczącej aktualnego stanu maszyn, umożliwiając szybkie rozpoznanie ewentualnych zmian warunków działania. Dane zebrane podczas inspekcji, zarówno tej zaplanowanej, jak i innych planowych inspekcji, są analizowane i powiązywane z danymi z monitorowania stanu. Te strumienie danych obejmują różnorodne informacje, takie jak wyniki analizy smaru, drgania, ultradźwięki, a także parametry eksploatacyjne uzyskiwane z czujników, takie jak temperatura, natężenie przepływu czy ciśnienie. Inspekcja ma na celu nie tylko zapewnienie odpowiedniego smarowania elementów i maszyn, ale także zwiększenie wiedzy i świadomości w organizacji odnośnie prawidłowego stanu smarowanych komponentów.
Gromadzenie danych parametrów eksploatacyjnych jest rodzajem inspekcji predykcyjnej, której celem jest analiza i ocena, mogąca ujawnić potencjalne usterki wymagające konserwacji naprawczej. W przypadku wykrycia usterek, działania naprawcze mogą być zrealizowane w powiązaniu z innymi zadaniami proaktywnymi, mając na celu skuteczną eliminację problemu. Inspekcje pełnią ważną rolę w wsparciu analizy przyczyn źródłowych (RCA) związanych z objawami awarii maszyny lub jej elementu oraz identyfikacją potencjalnej utraty zdatności środka smarnego lub awarii układu smarowania. Dzięki systematycznym inspekcjom możliwe jest szybkie reagowanie na zmiany stanu maszyn i skuteczne zarządzanie programem smarowania.
AD 7. ANALIZA ŚRODKÓW SMARNYCH: Monitorowanie stanu i analiza smarowania
Element 7 koncentruje się na minimalnych wymaganiach niezbędnych do wdrożenia programu analizy środków smarnych.
Rozdział siódmy w ramach planu zarządzania programem smarowania koncentruje się na kluczowej technice monitorowania stanu – analizie środka smarnego. Analiza środka smarnego stanowi podstawową metodę monitorowania w planie gospodarki smarowniczej, dostarczając istotnych danych badawczych i informacji związanych z jego stanem lub maszyny.
Celem tej analizy jest zapewnienie właściwego smarowania elementów maszyn, a zebrane informacje pomagają zrozumieć aktualny stan smarowanych komponentów i maszyn. Wykorzystanie znormalizowanych metod i praktyk badawczych jest kluczowe, ponieważ dokumenty opracowane zgodnie z normami zawierają informacje, które umożliwiają ustalenie precyzji danych badawczych. Precyzja ta obejmuje aspekty powtarzalności i odtwarzalności wyników badań.
AD 8. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW: Usuwanie usterek/awarii i analiza przyczyn źródłowych
W przypadku wystąpienia problemów i awarii, zarządzanie, dokumentowanie i zrozumienie tej awarii może zapobiec jej ponownemu wystąpieniu, zwiększając tym samym niezawodność.
Rozdział skupia się na efektywnym radzeniu sobie z usterkami i awariami, a także analizie przyczyn źródłowych, aby skutecznie przeciwdziałać powtarzającym się problemom. Element ten, zgodny z planem gospodarki smarowniczej, wymaga wdrożenia, udokumentowania i utrzymania procesów i procedur dotyczących postępowania z awariami, incydentami, potencjalnymi awariami lub niezgodnościami związanymi ze środkami smarnymi i smarowaniem. Zapobieganie ponownym awariom wymaga głębokiej analizy przyczyn źródłowych i innych czynników, które doprowadziły do usterek.
Zrozumienie tych przyczyn umożliwia skuteczne opracowanie działań naprawczych, eliminując problem u jego źródła. Ważne jest unikanie jedynie powierzchownego rozwiązania pojedynczych awarii, które może skutkować przeniesieniem problemu na inne elementy i układy w ramach obiektu, co potencjalnie zwiększa ryzyko kolejnych usterek.
AD 9. ODPADY: Gospodarka odpadami po smarach i postępowanie z takimi odpadami
Jeśli zarządzanie odpadami ma być skuteczne, należy wdrożyć jasne procesy i procedury skutecznego usuwania odpadów smarnych. Rozdział określa postępowanie z odpadami środków smarnych i zarządzanie nimi, a także definiuje i identyfikuje, co jest odpadem w środowisku zakładu.
Organizacja musi prowadzić gospodarkę środkami smarnymi i materiałami eksploatacyjnymi z naciskiem na minimalizację ilości generowanych odpadów. Dodatkowo, plan wymaga opracowania skutecznych dokumentów i procedur związanych z transportem, utylizacją i regeneracją środków smarnych, układów smarowania i materiałów eksploatacyjnych, aby spełnić wymagania gospodarki smarowniczej.
Wprowadzenie planów inspekcji i analiz jest kluczowe dla spełnienia zarówno norm regulacyjnych, jak i środowiskowych, obejmując szczegółowe instrukcje techniczne umożliwiające realizację celów gospodarki smarowniczej, a także informacje z kart charakterystyki (SDS), dotyczące wszystkich używanych środków smarnych i materiałów. Skuteczne procedury związane z odpadami po środkach smarnych są kluczowe dla zrównoważonego i efektywnego zarządzania środkami smarnymi w ramach organizacji.
AD 10. ENERGIA: Oszczędność energii i wpływ na środowisko
Skuteczne praktyki smarowania zmniejszają emisję dwutlenku węgla. W tym rozdziale opisano, na czym konserwacja musi skupić swoje wysiłki, aby uzyskać najlepsze wyniki w tym obszarze.
W ramach planu gospodarki smarowniczej, istotnym elementem jest skupienie się na oszczędności energii i minimalnym wpływie na środowisko. Przykładowo, właściwy dobór środka smarnego może znacząco obniżyć zużycie energii, przedłużając jednocześnie żywotność maszyny i zmniejszając tarcie. Zarówno redukcja zużycia, jak i zmniejszenie tarcia mają pozytywny wpływ na ogólną oszczędność energii i korzystnie oddziałują na środowisko. Optymalne wykorzystanie środków smarnych prowadzi do redukcji emisji, co przyczynia się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko, takiego jak emisja tlenków azotu czy dwutlenku siarki.
Skuteczne smarowanie i efektywne zarządzanie energią idą ze sobą w parze, przyczyniając się zarówno do ekonomicznego funkcjonowania maszyn, jak i do ochrony środowiska.
AD. 11. ODZYSK: Regeneracja olejów i dekontaminacja układu
Ten punkt określa, w jaki sposób środki smarne mogą być odzyskiwane do dalszego użytku.
Plan zarządzania programem smarowania musi zawierać element regeneracji oleju i dekontaminacji układu. Organizacja musi ustanowić, wdrożyć utrzymywać udokumentowane procesy i/lub procedury będące podstawą regeneracji oleju i dekontaminacji układu w ramach planu gospodarki smarowniczej.
AD. 12. ZARZĄDZANIE: Zarządzanie programem i efektywność wdrożenia
Ostatni rozdział analizuje, w jaki sposób struktura zarządzania, uprawnienia i odpowiedzialność wpływają na wdrażanie i utrzymywanie skuteczności w realizacji programu smarowania. Element odnosi się również do dokumentacji, danych i wskaźników raportowania, wymaganych do skutecznego zarządzania programem.
Organizacja, chcąca wdrażać normy ICML, musi opracować wskaźniki służące do monitorowania efektywności wszystkich dwunastu elementów programu smarowania.