Czy wiesz, że zanieczyszczenia mechaniczne w oleju to najbardziej destrukcyjny czynnik dla żywotności urządzeń? Jeżeli wziąć pod uwagę przyczyny występowania zużycia smarowanych elementów w urządzeniach, aż 82% tych procesów jest związanych z występowaniem w oleju zanieczyszczeń mechanicznych.
Czy wiesz, że zanieczyszczenia mechaniczne w oleju to najbardziej destrukcyjny czynnik dla żywotności urządzeń? Jeżeli wziąć pod uwagę przyczyny występowania zużycia smarowanych elementów w urządzeniach, aż 82% tych procesów jest związanych z występowaniem w oleju zanieczyszczeń mechanicznych.
Pogorszenie czystości oleju o jedną klasę oznacza podwojenie ilości zanieczyszczeń w próbce dla danego przedziału. Poziom zanieczyszczenia powinien mieścić się w wymaganiach przedstawianych przez producentów urządzeń. Należy również pamiętać, że im wyższe ciśnienie, obroty oraz mniejsze luzy technologiczne, tym klasa czystości powinna być lepsza.
Szacuje się, iż poprawiając czystość oleju tylko o jedną klasę, należy oczekiwać wydłużenia bezawaryjnego czasu pracy, jak przedstawiono poniżej:
I odwrotnie – pogorszenie klasy czystości powoduje obniżenie żywotności!
Wynik badania klasy czystości prezentuje kod liczbowy uzależniony od zastosowanego standardu. Najczęściej stosowane standardy (normy techniczne) definiujące klasę czystości oleju to:
ISO 4406, NAS 1638, SAE AS 4059.
System kodowania NAS 1638 został opracowany w 1964 roku w celu zdefiniowania klasy zanieczyszczeń dla płynów stosowanych w statkach powietrznych. Ze względu na brak alternatyw w tamtym czasie, stosowanie tego standardu rozszerzono także na przemysłowe systemy hydrauliczne.
System kodowania określa maksymalne dozwolone ilości cząstek w 100 ml objętości w różnych przedziałach wielkości (zliczanie różnicowe). Chociaż w standardzie nie podano wskazówek dotyczących przedstawiania wyniku, na ogół podawany jest pojedynczy kod – odpowiada on najwyższemu poziomowi zanotowanemu dla wszystkich przedziałów rozmiarów cząstek.
Opracowany przez International Standards Organisation (ISO) system kodowania wg ISO 4406:1999 jest obecnie najbardziej preferowaną metodą klasyfikacji zanieczyszczeń. Kod liczbowy dla poszczególnych poziomów zanieczyszczeń składa się z trzech liczb, które umożliwiają określenie wymiaru i rozkładu wielkości cząstek w następujący sposób:
Dla automatycznych liczników cząstek: 18/16/13
Dla badań mikroskopowych: -/16/13
18/16/13
-/16/13
Standard SAE AS 4059 jest rozwinięciem standardu NAS 1638 i określa poziom czystości za pomocą kodu alfanumerycznego. Zastosowano przedziały rozmiarów cząstek oznaczone literami od A do F oraz przedziały ilości cząstek w zakresie od 000 do 12.
W praktyce wyniki podawane są dla wszystkich przedziałów, przy czym stosuje się zliczanie w sposób kumulacyjny lub różnicowy.
Wymagane klasy czystości w uzależnieniu od specyfiki danego układu oraz wymagań producenta mogą być bardziej rygorystyczne.
ISO 4406:1999 21/20/17
NAS 1638 11
SAE AS4059 12A/11B/11C
ISO 4406:1999 14/12/9 NAS 1638 3 SAE AS4059 4A/3B/3C
Sposób klasyfikacji czystości oleju to jeden aspekt, drugim istotnym elementem jest metoda badawcza, bowiem nie każdą metodę można bowiem zastosować dla każdego typu oleju.
Filtrowanie 100 ml oleju przez membranę o porowatości 1,2 µm (ISO 4407) z oceną mikroskopową może być przeprowadzone manualnie – przez doświadczonego laboranta – lub automatycznie, za pomocą mikroskopu z odpowiednim oprogramowaniem. Jest to klasyczna metoda, dla której właściwie nie istnieją interferencje.
Poza określeniem klasy czystości daje ona możliwość realnej interpretacji pochodzenia cząstek w oleju, np. metali zużyciowych, materiałów z uszczelnień czy kurzu z otoczenia. Metoda jest polecana dla wszystkich typów olejów, z wyjątkiem syntetycznych na bazie PAG.
Dla metody automatycznej można klasyfikować cząstki wg ISO 4406, NAS 1638, SAE AS 4059 oraz wielu innych. W przypadku metody manualnej najczęściej korzysta się z klasyfikacji wg ISO 4406.
Niniejsza metoda jest realizowana przez wyspecjalizowane służby serwisowe Ecol również na miejscu u klienta, np. w trakcie wykonywania usług dofiltrowania oleju.
Metoda automatyczna z rozcieńczeniem, która poprzez zastosowanie techniki rozcieńczenia eliminuje interferencje związane z obecnością wody oraz rozpuszczalnych osadów. Aparat umożliwia badanie wszystkich typów olejów – mineralnych, syntetycznych, estrów fosforanowych, a także olejów mętnych oraz bardzo ciemnych (np. oleje silnikowe).
Możliwa jest klasyfikacja cząstek wg ISO 4406, NAS 1638, SAE AS 4059 oraz wielu innych standardów.
Badanie optycznym laserowym licznikiem cząstek wraz z optyczną analizą cząstek (PSC – Particle Shape Classification, Laser Net Fines)
Metoda ta, ze względu na ograniczenia aparatu, nie może być stosowana do estrów fosforanowych, olejów bardzo zanieczyszczonych, ciemnych oraz mętnych.
Możliwa jest klasyfikacja cząstek wg ISO 4406, NAS 1638, SAE AS 4059 oraz wielu innych standardów.
Badanie klasy czystości automatycznym blokadowym licznikiem cząstek
Zasada pomiaru opiera się na różnicy ciśnień, która występuje podczas blokowania porów kanałów filtracyjnych poszczególnych membran. W odniesieniu do pomiaru referencyjnego można przedstawić klasę czystości bez faktycznego zliczania cząstek.
Metoda charakteryzuje się niskimi interferencjami i może być stosowana dla wszystkich typów płynów, w tym również na bazie wody. Wymaga jednak większej ilości próbki, dlatego najczęściej znajduje zastosowanie podczas usług serwisowych wykonywanych u klienta.
Utrzymywanie klasy czystości oleju na optymalnym poziomie jest niezaprzeczalnie jednym ze środków do obniżenia awaryjności urządzeń, wydłużenia ich żywotności oraz poprawy dyspozycyjności. Kluczem do utrzymania odpowiedniej klasy są regularne badania czystości wykonywane właściwymi metodami.
Nie bez znaczenia jest również czas przeprowadzenia badań. W laboratorium Ecol, w zależności od potrzeb, wyniki mogą być realizowane w trybie ekspresowym – nawet kilka godzin po otrzymaniu próbki.
Nie udało się nawiązać połączenia z siecią. Upewnij się, że masz dostęp do internetu, a następnie odśwież stronę, aby kontynuować korzystanie z serwisu.
