Hydrodynamiczne czyszczenie i płukanie układów olejowych turbin – animacja procesu

hydrodynamiczne czyszczenie i płukanie układów olejowych turbin technologią Ecol

Hydrodynamiczne czyszczenie i płukanie układów olejowych turbin to zaawansowany proces technologiczny, który pozwala skutecznie usunąć zanieczyszczenia z wnętrza instalacji smarowniczych oraz przygotować układ do bezpiecznej i długotrwałej eksploatacji.

Proces łączy czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem z turbulentnym płukaniem olejem i wydajną filtracją. Dzięki temu możliwe jest skuteczne usunięcie osadów, zanieczyszczeń montażowych oraz produktów degradacji oleju – także z trudno dostępnych miejsc układu.

na czym polega proces?

Istotą technologii jest wykorzystanie odpowiednio dobranych lanc i dysz wysokociśnieniowych, które umożliwiają skuteczne czyszczenie powierzchni wewnętrznych. Po etapie hydrodynamicznym następuje osuszenie i zabezpieczenie układu, a następnie jego płukanie olejem przy wysokim natężeniu przepływu, z jednoczesną, wydajną filtracją.

W odróżnieniu od standardowych metod (mechanicznych, chemicznych czy z użyciem detergentów), technologia Ecol pozwala osiągnąć znacznie wyższy poziom czystości układu olejowego, spełniający wymagania producentów urządzeń oraz międzynarodowych norm.

etapy procesu

etap 1 – Czyszczenie hydrodynamiczne

Czyszczenie realizowane jest przy użyciu wody pod bardzo wysokim ciśnieniem (nawet do 1500 bar), co pozwala skutecznie usunąć:

• pozostałości starego oleju,
• osady i produkty degradacji,
• korozję,
• zanieczyszczenia montażowe i spawalnicze.

Proces prowadzony jest przy minimalnym demontażu instalacji, zgodnie z wcześniej opracowaną technologią.

etap 2 – Turbulentne płukanie olejem

Kolejnym krokiem jest płukanie układu olejem z wykorzystaniem zewnętrznego agregatu pompowo-filtracyjnego. Kluczowe znaczenie ma zapewnienie przepływu turbulentnego, który umożliwia usunięcie zanieczyszczeń również z trudno dostępnych obszarów instalacji.

Proces obejmuje:

• wysokie natężenie przepływu (HVOF – high velocity oil flushing),
• zastosowanie wydajnych filtrów pełnoprzepływowych,
• ciągłą filtrację usuwającą zanieczyszczenia z obiegu.

etap 3 – Dofiltrowanie oleju

Ostatni etap polega na bocznikowym dofiltrowaniu oleju w celu osiągnięcia wymaganej klasy czystości przed uruchomieniem układu.

Na tym etapie:

• eliminowane są zanieczyszczenia powstałe po zakończeniu płukania (np. podczas montażu),
• wykonywana jest analiza oleju,
• układ przygotowywany jest do bezpiecznego rozruchu i dalszej eksploatacji.