Proces usuwania zanieczyszczeń jest realizowany przy wykorzystaniu agregatów filtracyjnych, wyposażonych w odpowiednie filtry systemowe, których zadaniem jest utrzymanie wymaganej klasy czystości oleju. Wykorzystywane są także agregaty bocznikowe, pozwalające na usunięcie zanieczyszczeń i poprawę klasy czystości oleju w zbiorniku podczas ruchu, zwłaszcza małych układów.
Filtrację bocznikową oleju można stosować w sposób ciągły lub okresowo, np. po stwierdzeniu pogorszenia się klasy czystości oleju eksploatowanego w maszynie.
Filtrację bocznikową wykonuje się z użyciem agregatów filtracyjnych, których wydajność dobiera się na podstawie takich parametrów jak: pojemność układu olejowego, lepkość oleju zastosowanego w urządzeniu, temperatura pracy oleju w urządzeniu, wymiar króćców podłączeniowych.
Filtracja, to proces oddzielenia zanieczyszczeń stałych, poprzez mechaniczne zatrzymanie jednego ciała stałego w przegrodach porowatych filtra.
Filtrować można zarówno olej hydrauliczny, przekładniowy, grzewczy, smarny jak również ciecze trudnopalne, chłodziwa, ciecie obróbcze oraz ciecze z instalacji wody lodowej (glikole).
Podział filtrów ze względu umieszczenie w układzie olejowym:
- pełnoprzepływowe (systemowe)
- bocznikowe
- szeregowo-bocznikowe
Podział filtrów wg zasady działania:
- filtry powierzchniowe – siatka
- objętościowe: włóknina, celuloza, spiek porowaty, porowate tworzywa sztuczne
- filtry magnetyczne, odśrodkowe, jonowymienne
Dbanie o czystość olejów zapewnia ich dłuższą żywotność i chroni maszyny przed niepożądanymi skutkami oddziaływania zanieczyszczeń w układach. Zastosowanie zaprezentowanych systemów filtracji olejów zmniejsza ryzyko awarii, obniża koszty eksploatacji, jak również chroni środowisko poprzez zmniejszenie ilości odpadów.