Die Ursprünge der Öldiagnostik reichen bis in die 1940er Jahre zurück. Schon damals war es für die Anwender wichtig zu wissen, welche Prozesse im Ölsystem ablaufen und wie sich diese auf die Maschine auswirken. Da wir wissen, wie wichtig der reibungslose Betrieb von Maschinen und Anlagen ist, haben wir auf der Grundlage unserer mehr als 25-jährigen Erfahrung ein komplettes Angebot für Öl- und Schmierstoffprüfungen für jedes Gerät und in jeder Betriebsphase erstellt.
Ölanalysen, Diagnostik von Ölen, Schmierstoffen, Kraftstoffen und Kühlflüssigkeiten
Wir führen Prüfungen des Verschmutzungsgrads und der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Schmierstoffen, Kraftstoffen und Kühlflüssigkeiten durch, einschließlich Ölprüfungen. Wir bieten einen schnellen Diagnoseservice mit einem hochmodernen Schmierstofftestpaket, das auf die Diagnose von Anlagen und Wartungsproblemen ausgerichtet ist.
Diagnostik von Industrieölen
Komplettes Angebot an Öl- und Schmierstoffprüfungen für jedes Gerät und in jeder Betriebsphase
Eine wirksame Öldiagnose erfordert die Überwachung eines Pakets von Parametern, die zusammen vollständige Diagnoseinformationen liefern. Die von uns angebotenen Prüfbereiche sind individuell auf den Maschinentyp, die verwendete Ölsorte, die Betriebsbedingungen, die Betriebsphase oder entsprechend den aktuellen Bedürfnissen des Anwenders zugeschnitten. Dabei orientieren wir uns an den jeweiligen Normen, Empfehlungen von Maschinenherstellern, Betriebsunterlagen und greifen auf unsere langjährige Erfahrung zurück.
Leistungsumfang
Prüfungen für alle Gruppen von Ölen, Schmierstoffen und Gerätetypen, einschließlich:
Parameterprüfung
– Prüfung der physikalischen und chemischen Parameter von frischen und in Betrieb befindlichen Ölen und Schmierstoffen
Prüfung des Verschmutzungsgrads
– Prüfung auf Verunreinigungen in gebrauchten Ölen und Schmierstoffen
Diagnose
– Diagnose des Zustands und der Lebensdauer des Öls
Erkennung von Verschleißerscheinungen
– Erkennung von Verschleißerscheinungen und Diagnose des technischen Zustands von Maschinen und Anlagen
Formulierung von Schlussfolgerungen
– Formulierung von Schlussfolgerungen und Empfehlungen, um der Schädigung von Öl und Maschinen entgegenzuwirken
Komplette Maschinenüberwachung
Ein komplettes Maschinenüberwachungsprogramm auf Basis von Ölanalysen bietet Ihnen zuverlässige Informationen über:
- den physikalischen und chemischen Zustand des Schmierstoffs im Gerät
- den Verschmutzungsgrad des Schmiersystems
- die verbleibende Nutzungsdauer des Öls auf der Grundlage seines tatsächlichen Zustands
- die Notwendigkeit, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen
- Strategien für die Renovierungsplanung
- Strategien für die Produktionsplanung
Vorteile einer regelmäßigen Diagnostik
Kostenkontrolle und Verringerung der Ausfallzeiten
Kontrolle der mit unzureichender Schmierung verbundenen Ausfallzeiten und Reparaturkosten
Kontrolle der Kosten für den Kauf und die Entsorgung von Schmierstoffen
Kontrolle der Kosten für den Kauf und die Lagerung von Ersatzteilen
Kontrolle der Produktionskosten
Kontrolle und Überwachung der Sicherheit der Produktionskontinuität
Forschungsangebot
Turbinenölprüfung
Labortests von Turbinenölen
Turbinenöle erfüllen in der Schwerindustrie, insbesondere in der Energiewirtschaft, sehr wichtige Aufgaben – sie werden in den Ölsystemen von Dampf- und Wasserturbinen verwendet, wo sie als Schmiermittel sowie als Hydraulikflüssigkeit in Steuerungssystemen fungieren. Turbinenöle müssen gute Korrosionsschutz- und Antioxidationseigenschaften sowie ein gutes Demulgier- und Entlüftungsvermögen aufweisen.
Durch ein regelmäßiges Turbinenöl-Diagnoseprogramm können wir rechtzeitig auf Veränderungen der physikalisch-chemischen Parameter und Verunreinigungen im Ölsystem reagieren, indem wir das Ölwechselintervall ändern oder Korrekturmaßnahmen wie eine zusätzliche Filtration vornehmen.
Die Öldiagnose ist ein wichtiges Element eines proaktiven Ansatzes für den Öl- und Schmierstoffservice. Durch die Überwachung des Ölzustands und des Zustands der Maschine selbst werden die Wartungskosten gesenkt und das Risiko ungeplanter Turbinenstillstände aufgrund von verschlechtertem oder kontaminiertem Öl minimiert.
Name der Prüfung
Methode
Einzelheiten zur Prüfung
Gehalt der Elemente
Bestimmung von Elementen mit der ICP-Methode (Inductively Coupled Plasma)
Gehalt der Elemente
Bestimmung von Elementen mit der RDE-Methode (Rotating Disc Electrode)
PQ-Index
PQ-Index – Messung des Partikelgehalts
Farbe
Bestimmung der Ölfarbe
Reinheitsklasse
Mikroskopische Methode
Reinheitsklasse
Verdünnungsmethode
Kinematische Viskosität bei 40 oC i 100oC
Kapillarmethode
Kinematische Viskosität bei 40 oC i 100oC
Stabinger-Methode
Säurezahl
Bestimmung der Säurezahl von Öl
Hydraulikölprüfung
Prüfung von industriellen Hydraulikölen
Die heutigen Hydrauliksysteme stellen immer höhere Anforderungen an die Qualität der Öle, die in ihnen arbeiten.
Durch ein regelmäßiges Öldiagnoseprogramm können wir auf Veränderungen der physikalisch-chemischen Parameter und des Verschmutzungsgrads im Ölsystem reagieren und so die Ölwechselintervalle anpassen oder Korrekturmaßnahmen wie eine zusätzliche Filtration vornehmen.
Prüfung der Reinheit von Hydrauliköl
– Grundlegende Prüfungen zur Überwachung der wichtigsten Parameter
Die Öldiagnose von Hydrauliksystemen spielt eine Schlüsselrolle bei einem proaktiven Wartungsansatz. Durch die Überwachung des Ölzustands und des Verschmutzungsgrads kann der Zustand der Anlagen besser beurteilt werden, was zur Senkung der Betriebskosten beiträgt und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten minimiert.
Name der Prüfung
Methode
Reinheitsklasse des Hydrauliköls – mikroskopische Methode
Die Prüfung besteht darin, 100 ml des zu prüfenden Öls durch eine Filtermembran zu filtern und die Reinheitsklasse des Öls mit Hilfe eines Mikroskops zu beurteilen, entweder manuell durch einen erfahrenen Laboranten oder automatisch.
Reinheitsklasse des Hydrauliköls – Verdünnungsmethode
Automatyczna metoda pomiaru klasy czystości oleju laserowym licznikiem cząstek z zastosowaniem techniki rozcieńczenia eliminującej interferencje związane z zanieczyszczeniem wodą oraz obecnością rozpuszczalnych osadów.
Kinematische Viskosität – Kapillarmethode
Die Prüfung besteht aus der Messung der Durchflusszeit der Probe durch eine kalibrierte Kapillare. Die kinematische Viskosität wird durch Multiplikation der gemessenen Fließzeit mit der Kapillarkonstante berechnet.
Kinematische Viskosität – Stabinger-Methode
Es wird ein modifiziertes Couette-Messprinzip verwendet. Die Methode umfasst eine Zelle zur Messung der Dichte und eine Zelle zur Messung der dynamischen Viskosität. Die kinematische Viskosität wird automatisch auf der Grundlage der dynamischen Viskosität und der Dichte der Probe berechnet.
Säurezahl – Bestimmung der Säurezahl von Öl
Die Säurezahl ist die Anzahl der Milligramm (KOH), die allen in 1 Gramm Öl enthaltenen sauren Bestandteilen entsprechen. Die Prüfung erfolgt durch potentiometrische Titration.
Getriebeölprüfung
Getriebeöltests
Getriebeöle sind im Betrieb hohen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt. Außerdem können sie durch Staub und Wasser von außen verunreinigt werden, was sich negativ auf ihr Leistungsverhalten auswirkt.
Getriebe spielen in der Regel eine Schlüsselrolle für das Funktionieren des gesamten Systems, daher ist es wichtig, diese Maschinen optimal zu schmieren.
Unser Diagnoseprogramm zur Überwachung des Zustandes von Getriebeöl, um die Zuverlässigkeit und die Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten, umfasst die folgenden Tests:
nazwa badania
metoda
szczegóły badania
Kinematische Viskosität
Kapillarmethode
Kinematische Viskosität
Stabinger-Methode
Wassergehalt
Volumetrische Methode (Karl Fischer)
zawartość wody
Coulometrische Methode (Karl Fischer)
Oxidation
Prüfung der oxidativen Stabilität RPVOT (Trockenmethode)
FAQ
Ölanalysen – siehe häufig gestellte Fragen
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Eine vollständige Liste der Prüfungen finden Sie HIER. Jede Prüfung wird ausführlich beschrieben und auch in einem kurzen Video vorgestellt.
Kontakt
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