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Reinigung von Turbinenkondensatoren

Reinigung von Turbinenkondensatoren mit Hilfe der chemischen Aktivschaum-Reinigungstechnologie.

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Reinigung von Turbinenkondensatoren

Erhöhung der Wärmeaustauschleistung von Turbinenkondensatoren

Von besonderem Interesse für die Anwendung der Aktivschaumtechnologie sind die Turbinenkondensatoren, deren Wärmeübertragungseffizienz einen großen Einfluss auf die Erzeugungseffizienz des gesamten Kraftwerksblocks hat und deren Reinigung mit herkömmlichen Methoden in einigen Fällen ein schwieriger und langwieriger Prozess ist.

Betriebsprobleme von Turbinenkondensatoren

Beim Betrieb von Turbinenkondensatoren werden Wasserablagerungen und Korrosionsprodukte an den Innenflächen der Kondensatorrohre freigesetzt. Die Hauptbestandteile der Ablagerungen sind meist:

  • Karbonate
  • Basische Karbonate
  • Silikate und Sulfate von Metallen wie Calcium, Magnesium, Eisen, Kupfer und Zink

Dieses Problem verschärft sich besonders bei Kühlsystemen mit offenem Kreislauf, die mit Flusswasser gespeist werden. Die Wasserqualität ändert sich je nach Jahreszeit und Wetterbedingungen. Aufgrund der Beschaffenheit der Quelle werden erhebliche Mengen an Schlamm, Sand und feinem Holz in die Kondensatoren eingetragen. Diese Verunreinigungen, die sich auf den Siebböden der Kondensatoren ablagern, können den Wasserfluss in den Rohren einschränken, was zu einem Anstieg der Wassertemperatur führt, der den Verlust von Karbonatablagerungen und die Zersetzung organischer Verbindungen in Nitrate, Nitrite, Ammoniak, Sulfide usw. fördert.

Die Dicke der Ablagerungen schwankt zwischen einem und mehreren Millimetern zwischen den Reinigungsintervallen. Analysen der Strukturen der einzelnen Schichten der Ablagerungen zeigen, dass der Prozess ihrer Bildung sehr unterschiedlich und uneinheitlich ist, was auf das periodische Auftreten erheblicher Mengen von Schwebstoffen zurückzuführen ist.

Um einen ordnungsgemäßen und optimalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, ist es notwendig, die Innenfläche der Kondensatorrohre in hohem Maße sauber zu halten, sowohl um eine gute Wärmeübertragung zu gewährleisten als auch um die Intensität von Korrosionsprozessen (Unterschlamm, selektive Korrosion und andere) zu verringern. Daher müssen die Rohre regelmäßig im Betrieb und bei Wartungsarbeiten gereinigt werden, wobei Methoden anzuwenden sind, die der Art der Ablagerung, dem Rohrmaterial und der Konstruktion des Wärmetauschers entsprechen.

Aktivschaum besteht aus speziellen lösenden Inhaltsstoffen, die je nach Art und Menge der vorhandenen Verschmutzung ausgewählt werden, und aus Tensiden, die für die physikalischen Parameter des Schaums verantwortlich sind und durch ihre Benetzungseigenschaften den Prozess der Auflösung von Ablagerungen erleichtern.

Sicherheit der verwendeten Aktivschaumtechnologie

Bei den Ablagerungen, die durch die chemische Reinigung von Kondensatrohren entfernt werden, handelt es sich in erster Linie um die Ablagerungen, die sich aus dem Kühlmittel auf der Innenfläche der Rohre lösen, sowie um die schützenden Oxidschichten, die sich während des Betriebs der Messingrohre im Kontakt mit dem Kühlwasser bilden.

Die bei der Aktivschaumtechnologie verwendete Inhibierung der Reinigungslösung minimiert die negativen Auswirkungen der chemischen Komponenten des Reinigungsbades auf die spezifischen Oberflächen von Messingrohren.

Ein typisches Reinigungsverfahren mit Aktivschaum besteht aus den folgenden Stufen:

1. Dichtheitsprüfung

– neutraler Schaum, frei von lösenden Inhaltsstoffen, wird in das Gerät eingebracht, um unkontrollierte Undichtigkeiten zu lokalisieren und ggf. zu beseitigen. Dem Übergang in die nächste Stufe muss ein positives Ergebnis der Dichtheitsprüfung vorausgehen.

2. Eigentliche Schaumreinigung (Aktivschaum)

– diese Stufe der Schaumreinigung erfolgt unter Verwendung von Substanzen, die Sedimente auflösen, und wird durch zyklische Probenahmen und physikalisch-chemische Analysen von Prozessparametern, z. B. pH-Wert, Konzentration charakteristischer Verbindungen, Leitfähigkeit usw., kontrolliert.

3. Spülung und Neutralisierung (neutraler Schaum)

– die letzte Stufe der Schaumreinigung besteht darin, neutralen Schaum zu pumpen, bis am Ausgang des Gerätes ein Schaum mit den Parametern des Eingangsschaums erreicht wird. Die Gesamtprozesszeit für die chemische Aktivschaumreinigung von Kondensatoren liegt je nach Größe der Anlage, Art der Ablagerungen und Art der Baumaterialien zwischen einigen wenigen und mehreren Stunden.

Der Zeitaufwand für die chemische Aktivschaumreinigung von Kondensatoren beträgt je nach Größe der Anlage, Art der Ablagerungen und Art der Baumaterialien einige bis mehrere Stunden.

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