Während des Prozesses wird der erzeugte Frischschaum kontinuierlich durch die einzelnen Ventilblöcke in den Teil des Turbinendampferzeugers gepresst und am Ausgang der „kalten Schiene“ zu einer Flüssigkeit „gequencht“, sodass das neutralisierte Abwasser zusammen mit dem entfernten Schlamm leicht aus dem Turbinendurchlaufsystem abgeleitet werden kann. Die vorgeschlagene Technologie umfasst auch eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses in Form von chemischen Messungen.
Das Problem des Leistungsabfalls von Dampfturbinen
Der Leistungsabfall, der mit einer verschlechterten Turbinenleistung einhergeht (wenn die Überwachung keine mechanischen Schäden anzeigt), ist häufig auf Ablagerungen an Komponenten des Turbinendurchlaufsystems zurückzuführen. Verschmutzte Turbinendurchlaufsysteme verursachen zusätzliche Kosten für die Benutzer und entgangenen Nutzen durch Produktionsausfälle, die sich aus der Verschlechterung der Effizienz und Verfügbarkeit dieser Geräte ergeben.
Die chemische Reinigung des Turbineninneren mit chemisch Aktivschaum ist eine Alternative, um die Nennleistung der Turbine schnell und effektiv wiederherzustellen.