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Spülung der Lager von Windkraftanlagen

Anlage / Einrichtung:

  • Windenergie
  • Höhe der Rotorachse über dem Boden: 78 m
  • Windkraftanlage: GAMESA Typ G90
  • Leistung der Turbine: 2 MW
  • Durchmesser des Rotors: 90 m

Beschreibung des Problems des Kunden


Die Hauptrotorlager der Anlage waren mit Fett gefüllt, das (nach Angaben des Auftraggebers) seit Beginn der Inbetriebnahme des Windparks im Jahr 2012 in Betrieb war. Während des Betriebs wurde die Nachschmierung gemäß dem vereinbarten Zeitplan durchgeführt. Die Laboranalyse der entnommenen Proben ergab, dass das Fett sowohl in den vorderen als auch in den hinteren Lagern aufgrund zahlreicher Verunreinigungen und der Versinterung des Fetts ausgetauscht werden musste.

die vorgeschlagene Lösung


Da es nicht möglich war, das Fett mit mechanischen Mitteln vollständig zu entfernen, wurde ein Spülservice mit Spülöl für die Lager vorgeschlagen.
Die Umsetzung war in zwei Stufen geplant: Stufe I vorderes Lager, Stufe II hinteres Lager, unter Verwendung einer Lagerspüleinheit mit Druckluftmembranpumpe sowie Ölschläuchen und Armaturen (Kupplungen, Ventile). Die Lager sollen bei einer voreingestellten Generatordrehzahl zwischen 200 und 500 U/min gespült werden.
Der Plan war, jedes Lager dreimal mit Spülöl zu spülen, einmal mit einem Öl höherer Viskosität zu spülen und dann das System zu entleeren und neues Fett einzuspritzen.

Verlauf der Umsetzung

Umsetzung

1. Die Durchführung der vorderen und hinteren Lagerspülung erfolgte getrennt, da die Windkraftanlage nicht zu lange angehalten werden konnte.

Dauer des Dienstes

2. Die Dienstdauer beträgt 2x 2 Arbeitstage oder 3 Arbeitstage mit mind. 10 Arbeitsstunden.

Erforderliches Personal

3. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für den Service benötigt werden, beträgt 2 Servicetechniker und 1 Supervisor, der die Arbeiten zusammen mit den Servicetechnikern durchführt.

Spülung

4. Da die Lager nicht beidseitig geöffnet werden können, ist es nicht möglich, die Kammer vollständig mechanisch zu reinigen. Das im Zwischenraum der Lagergehäuse abgelagerte Fett wurde während des Spülvorgangs entfernt.

Austausch von Kabeln

5. Um den Vorgang der Fettentfernung aus dem Lagerraum sicher durchzuführen, wird empfohlen, die starren Schläuche der Rotorverriegelung durch flexible Schläuche zu ersetzen. Mit den flexiblen Schläuchen kann die Verriegelungspumpe neu positioniert werden, ohne dass das System seine Funktion verliert.

Als Teil des Reinigungsprozesses empfahlen wir, die starren Schläuche der Rotorsperre durch flexible Schläuche zu ersetzen.

Dies erhöht die Sicherheit bei Wartungsarbeiten und ermöglicht es, die Verriegelungspumpe neu zu positionieren, ohne dass die Funktion des Systems beeinträchtigt wird.

Ergebnis erzielt:


Nach der Lagerspülung und der Befüllung der Lager mit neuem Schmierfett wurde die Turbine wieder in Betrieb genommen.
Eine Fettprobe wurde aus den Lagern entnommen und im Labor analysiert, was die Wirksamkeit der Umsetzung des.