Problembeschreibung:
Nach der Überholung des Systems wurden eine Schaumbildung des Öls im Haupttank und eine deutliche Verschlechterung der Ölreinheit festgestellt, was zu einer erheblichen Verkürzung der Filterstandzeit führte. Eine Schmierölprobe wurde zur Überprüfung der Parameter an das Ecol-Labor geschickt.
vorgeschlagene Lösung:
Um die Maschine bis zur geplanten Abschaltung und Überholung in Betrieb zu halten, wurden regelmäßige Auffrischungen und Ölfiltrationen sowie eine kontinuierliche Diagnose der Ölparameter durchgeführt. Um die korrekte Viskosität des Öls aufrechtzuerhalten, wurde regelmäßig eine bestimmte Menge Schmiermittel abgelassen und mit Öl desselben Typs, aber mit einer niedrigeren Viskosität, verdünnt, wobei das Verhältnis auf der Grundlage von Laboranalysen gewählt wurde.
Verlauf der Umsetzung:
Die erste Ölanalyse ergab unter anderem, dass das Öl mit Fett verunreinigt war und damit einhergehend eine deutliche Erhöhung der Viskosität über den für die ordnungsgemäße Funktion der Anlage zulässigen Grenzwert hinaus vorlag. Die Lager in der Anlage, die mit dem untersuchten Öl geschmiert wurden, waren zusätzlich zur Lippendichtung von außen mit Fett abgedichtet – aus den Informationen über die Verunreinigung des Öls in der Anlage mit dem fraglichen Fett wurde gefolgert, dass die Dichtung bei der Überholung falsch eingebaut worden war und Fett in die Anlage eindringen konnte. Da es nicht möglich war, die Maschine abzuschalten und den Einbau der Dichtungen zu korrigieren, wurde beschlossen, eine wirksame Ölpflege auf der Grundlage zyklischer Laboranalysen des Öls (etwa alle vierzehn Tage) durchzuführen.