Hydrodynamische Reinigung und Spülung von Turbinenölsystemen – Prozessanimation

hydrodynamische Reinigung und Spülung von Turbinenölsystemen mit Ecol-Technologie

Die hydrodynamische Reinigung und Spülung von Turbinenölsystemen ist ein fortschrittlicher technologischer Prozess, der Verunreinigungen im Inneren von Schmieranlagen effektiv entfernt und das System für einen sicheren und langfristigen Betrieb vorbereitet.

Der Prozess kombiniert Hochdruckwasserreinigung mit turbulenter Ölspülung und effizienter Filtration. Dadurch können Ablagerungen, Montageverunreinigungen und Produkte der Ölzersetzung – auch aus schwer zugänglichen Bereichen – effektiv entfernt werden.

wie funktioniert der Prozess?

Kern der Technologie ist der Einsatz sorgfältig ausgewählter Hochdrucklanzen und Düsen, die eine effiziente Reinigung der Innenflächen ermöglichen. Nach der hydrodynamischen Phase erfolgt die Trocknung und Sicherung des Systems, gefolgt von der Ölspülung bei hohem Durchfluss mit gleichzeitiger effizienter Filtration.

Im Unterschied zu Standardmethoden (mechanisch, chemisch oder mit Reinigungsmitteln) erreicht die Ecol-Technologie ein deutlich höheres Sauberkeitsniveau des Ölsystems, das den Anforderungen der Gerätehersteller und internationalen Normen entspricht.

prozessschritte

schritt 1 – Hydrodynamische Reinigung

Die Reinigung erfolgt mit Wasser bei sehr hohem Druck (bis zu 1500 bar) und entfernt effektiv:

• Reste von altem Öl,
• Ablagerungen und Zersetzungsprodukte,
• Korrosion,
• Montage- und Schweißverunreinigungen.

Der Prozess wird bei minimaler Demontage des Systems durchgeführt, entsprechend der vorher entwickelten Technologie.

schritt 2 – Turbulente Ölspülung

Der nächste Schritt ist die Ölspülung unter Einsatz einer externen Pumpen-Filtrationseinheit. Ein turbulenter Durchfluss ist entscheidend, um Verunreinigungen auch aus schwer zugänglichen Bereichen zu entfernen.

Der Prozess umfasst:

• hohe Durchflussrate (HVOF – High Velocity Oil Flushing),
• Einsatz effizienter Vollstromfilter,
• kontinuierliche Filtration zur Entfernung von Verunreinigungen aus dem Kreislauf.

schritt 3 – Endfiltration des Öls

Der letzte Schritt besteht in der Bypass-Filtration des Öls, um die erforderliche Sauberkeitsklasse vor Inbetriebnahme des Systems zu erreichen.

In diesem Stadium:

• werden Verunreinigungen nach Abschluss der Spülung (z. B. bei der Montage) entfernt,
• Ölanalysen durchgeführt,
• wird das System für einen sicheren Start und den weiteren Betrieb vorbereitet.