ICML-Normen – was sollte man wissen?

Im September 2023 wurde die Richtlinie ICML 55.2 über die optimierte Schmierung von mechanischen Ausrüstungen an Sachanlagen veröffentlicht. Der Geschäftsführer von Ecol, Wojciech Majka, war als Mitverfasser des Dokuments für die Ausarbeitung und Abfassung von Kapitel 5 „Geräte und Werkzeuge zur Unterstützung der Schmierung“ verantwortlich. Worum geht es in diesem Kapitel und was sollte man über die ICML-Normen wissen?

ICML-Standards – ein praktischer Leitfaden zur Unterstützung der Vermögensverwaltung

Die Normen 55.0, 55.1 und 55.2 des ICML (International Council for Machinery Lubrication) sind ein praktischer Leitfaden zur Unterstützung des Managements mechanischer Anlagen (so genanntes Asset Management), die geschmiert werden müssen, und zielen auf die Festlegung von Richtlinien in diesem Bereich ab. Bislang wurden im Rahmen der Richtlinie ICML 55 drei Standards veröffentlicht:

  • 55.0: Optimierte Schmierung mechanischer Betriebsmittel Übersicht
  • 55.1: Anforderungen an die optimierte Schmierung mechanischer Sachgüter
  • 55.2: Leitfaden für die optimierte Schmierung mechanischer Wirtschaftsgüter

Für 2025 ist zudem die Einführung der Norm 55.3 (Auditors‘ Standard Practice and Policies Manual) geplant, in der Standardprinzipien und -richtlinien für Prüfer festgelegt werden sollen.

Wieso entstand die ICML-Norm?

Die Entwicklung des Standards ICML 55® begann vor mehr als 10 Jahren als Reaktion auf die Bedürfnisse des Marktes. Auf der Website machinerylubrication.com ist eine Erklärung von Jim Fitch, ICML-Gründungsdirektor und CEO der Noria Corporation, zu finden, die den Beginn des Entwicklungsprozesses dieser Norm erläutert:

„Vor etwa einem Jahrzehnt kam bei einer Sitzung des ICML-Vorstands die Idee einer globalen Norm für das Schmiermittelmanagement auf. Dieser Gedanke war einzigartig, gleichzeitig aber auch notwendig und überfällig“.

Die Arbeiten fielen mit der Veröffentlichung der ISO 55000, einem internationalen Standard für das Asset Management, im Jahr 2014 durch die Internationale Organisation für Normung zusammen.

„Uns war klar, dass es eine ziemliche Herausforderung sein würde, Experten für alle Aspekte der Schmierung im globalen Maßstab zusammenzubringen und dann ihre Zeit und ihren Fokus für die Schaffung eines solchen Dokuments zu nutzen – erklärt Fitch“.

ICML 55.0 – beantwortet die Frage „Warum?“

Die ICML 55.0 ist eine Norm, die die allgemeinen Grundsätze des Schmiermittelmanagements für die Planung, Umsetzung und Überwachung von Schmierstrategien in Industrieanlagen behandelt. Sie legt die grundlegenden Richtlinien für das Schmiermittelmanagement fest, einschließlich der Ermittlung des Schmiermittelbedarfs, der Auswahl geeigneter Schmiermittel und der Planung von Wartungsmaßnahmen.

Die Norm ist ein Leitfaden für Unternehmen, die ihr Schmiersystem effektiv verwalten möchten. Sie bietet einen strukturierten Überblick über die Regeln und die Terminologie und fördert bewährte Verfahren für eine Vielzahl von mechanischen, mit der Schmierung verbundenen Anlagen. Sie ist so konzipiert, dass sie strukturell mit der internationalen Norm ISO 55001 kompatibel ist.

ICML 55.1 – definiert, „was zu tun ist“

Die Norm ICML 55.1 befasst sich mit dem Schmierungsmanagement in bestimmten Anwendungen oder Industriebereichen (Optimierte Schmierung mechanischer Sachanlagen). Sie beschreibt die Anforderungen an die Handlungen, aber nicht die Art ihrer Ausführung. Diese Norm identifiziert und definiert den Bedarf an bewährten Verfahren für eine breite Palette von mechanischen Anlagen, die geschmiert werden müssen. Die Umsetzung der Anforderungen der Norm ermöglicht es einer Organisation, ihre Ziele für ein effektives und effizientes Management der Richtlinien, Strategien und Pläne in Bezug auf die Schmierung sowie der Schmiermittelwirtschaft zu erreichen. Der Standard wurde im Konsens von 45 Fachleuten und Führungskräften aus der ganzen Welt entwickelt.

Das Schmiermittel-Managementsystem der ICML 55.1 konzentriert sich auf zwölf besonders wichtige Bereiche, die eine Organisation einrichten, dokumentieren, verwalten und aufrechterhalten muss, um die Strategie und das Ressourcen-Managementsystem der Organisation in Bezug auf Schmiermittel zu erfüllen und erfolgreich nach der Norm ICML 55 zu zertifizieren. Diese Bereiche beschreiben und definieren die Anforderungen, die bei der Entwicklung eines erfolgreichen, nachhaltigen Schmierungsprogramms zu berücksichtigen sind. Dies sind:

Zu 1. FÄHIGKEITEN: Aufgaben, Schulungen und Kompetenzen

Um den Erfolg des Programms zu gewährleisten, ist es von entscheidender Bedeutung, dass das Personal für die Schmierung und das Programmmanagement über das Wissen, die Fähigkeiten, die Schulungen und die Qualifikationen verfügen, um die Anforderungen des Schmiermittel-Managementprogramms zu erfüllen. In diesem Element werden die Qualifikationsanforderungen auf der Grundlage der Kernanforderungen des Programms festgelegt.

Die für die Leitung, Überwachung und/oder Durchführung des Schmierprogramms verantwortlichen Personen müssen über die erforderlichen Kenntnisse, beruflichen Fähigkeiten und Qualifikationen verfügen. Diese erforderlichen Kompetenzen können durch Schulungen, Kurse und die Erlangung von Zertifikaten erworben werden. Die Organisation ist verpflichtet sicherzustellen, dass das Personal an entsprechenden Schulungen teilnimmt, damit es seine Aufgaben wirksam erfüllen kann.



Zu 2. MASCHINE: Schmierung der Maschine und Bereitschaft zur Überwachung ihres Zustands

Dieses Element befasst sich mit dem Entscheidungsfindungsprozess und den Parametern für die Auswahl geeigneter Schmiermittel, die dem Entwurf und den Betriebsbedingungen der Anlagen entsprechen, sowie mit den Möglichkeiten zur Überwachung des Schmiermittelzustands.

Die Schmierung von Maschinen ist ein komplizierterer Prozess, als man gemeinhin annimmt. Sie erfordert umfassende Kenntnisse über die Konstruktion der Maschinen und ihre Betriebsbedingungen. Selbst geringfügige Änderungen, wie z. B. Änderungen der Viskosität oder der Additive der Schmiermittel, können eine Anpassung des Schmierverfahrens notwendig machen. Es ist daher wichtig, diese Veränderungen zu überwachen, insbesondere im Falle einer Verschlechterung des Zustands der Maschine, was schwerwiegende wirtschaftliche Folgen haben oder ihre Zuverlässigkeit beeinträchtigen kann.

In diesem Kapitel wird ebenfalls auf die Optimierung der Auswahl der Schmiermittel und deren Nutzungszeitraum hingewiesen. Das Verhältnis zwischen Zuverlässigkeit und Kosten muss sorgfältig abgewogen werden. Die Überwachung des Zustands der verwendeten Schmiermittel liefert wertvolle Diagnoseinformationen, um festzustellen, ob das Schmiermittel die Mindestanforderungen an Leistung und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Darüber hinaus fungiert das Schmiermittel als Träger von Informationen über den Zustand der Maschine, indem es Partikel aufnimmt, die mit Verschleiß oder Fremdmaterial in Verbindung stehen. Die Messung und Überwachung dieser Partikel ist eine wichtige Methode, um die aktuelle und zukünftige Zuverlässigkeit einer Maschine abzuschätzen.



Zu 3. SCHMIERMITTEL: Entwurf und Auswahl eines Schmiermittelsystems

Das Element bezieht sich auf Applikationssysteme für Schmiermittel, ihren operativen Entwurf, die Ergonomie, die Standardisierung von Komponenten / Systemen und ihre Anfälligkeit bei Systemausfall und Verlust des Schmiermittels. Neben den Zubringungssystemen werden in diesem Element auch die Anforderungen definiert, die bei der Auswahl von Schmiermittellieferanten zu berücksichtigen sind.

Das Schmiermittel ist ein wesentlicher Bestandteil einer Maschine und die Wahl des richtigen Schmiermittellieferanten kann für eine effektive Schmierung und die Zuverlässigkeit der Maschine entscheidend sein. Die richtige Wahl der Schmiermittel ist daher ein strategischer Faktor, um die Ziele einer effizienten und zuverlässigen Schmierung der Maschinen zu erreichen. Bei Entscheidungen über die Gestaltung und Auswahl von Schmiersystemen sind nicht nur technische Aspekte zu berücksichtigen, sondern auch die Sicherheit der Mitarbeiter, die Erwartungen der Kunden, der Umweltschutz und die Einhaltung von Rechtsvorschriften. Dieses Element des Plans soll den Gesamtplan für das Schmiermittelmanagement unterstützen und mit dessen Zielen in Einklang stehen.



Zu 4. SCHMIERUNG: Planmäßige und korrigierende Wartungsaufgaben

Dieses Element befasst sich mit den Anforderungen an sichere Arbeitspraktiken und mit allen notwendigen Elementen, die für die Entwicklung und Planung von Aufträgen und Reparaturarbeiten im Zusammenhang mit der Schmierung erforderlich sind.

Im Plan des Schmiermittelmanagements ist das Element der planmäßigen und korrigierenden Wartung von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit und Effizienz der Maschinen. Geplante Wartungsmaßnahmen werden zyklisch oder in bestimmten Abständen durchgeführt und umfassen sowohl vorbeugende als auch laufende und zyklische Tätigkeiten. Korrigierende Wartungsmaßnahmen hingegen werden durchgeführt, wenn Probleme und Zustände auftreten, die normalerweise nicht regelmäßig innerhalb eines bestimmten Zeitraums auftreten. Beide Arten von Aufgaben erfordern die gleichen Arbeitsschritte, Bedingungen, Werkzeuge und die gleiche Dauer, aber der grundlegende Unterschied liegt in der Art und Weise ihrer Planung.

So kann beispielsweise ein Ölwechsel in bestimmten Intervallen vorgesehen sein, aber im Falle einer korrigierenden Wartung kann die Entscheidung für einen Austausch auf der Verschlechterung des Zustands des Schmiermittels beruhen. Eine korrigierende Wartung wird nur dann durchgeführt, wenn es sich als notwendig erweist, den geforderten Zustand des Schmiermittels durch dessen Wechsel wiederherzustellen.



Zu 5. WERKZEUGE: Geräte und Werkzeuge zur Unterstützung der Schmierung

Dieser Punkt bezieht sich auf die Infrastruktur (Räume zur Konditionierung des Öls / Schmiermittel- und Ausrüstungslager) sowie die notwendigen Werkzeuge und Geräte, die für eine effektive Einführung der Schmiermittel in die Maschine bei minimaler Verschmutzung erforderlich sind.

Dieser Punkt konzentriert sich auf die entsprechende Ausrüstung und die Werkzeuge, die für eine wirksame Schmierung der Maschinen erforderlich sind. Er umfasst eine Vielzahl von Werkzeugen, Geräten und Ausrüstungen, die nicht nur ein integraler Bestandteil des Schmiermittelmanagementplans sind, sondern auch mit diesem übereinstimmen müssen. Es liegt in der Verantwortung der Organisation, dafür zu sorgen, dass diese Elemente in gutem Zustand gehalten werden, was eine regelmäßige Wartung, Kalibrierung, Modernisierung oder einen Austausch beinhaltet.



Zu 6. INSPEKTION: Inspektion von Maschinen und Schmiermitteln

Eine wirksame Kontrolle hängt von der optimalen Beobachtung des Zustands der Maschinen und Schmiermittel ab. Das Element beschreibt detailliert die Art der durchzuführenden Inspektionen und enthält einen Stufenplan für die Erstellung eines auf den Inspektionen basierenden Programms.

Die Inspektion spielt dabei eine Schlüsselrolle, da sie eine unmittelbare Rückmeldung über den aktuellen Zustand der Maschinen liefert, so dass eventuelle Änderungen der Funktionsbedingungen schnell erkannt werden können. Die während der im Voraus geplanten als auch der anderen Inspektionen gesammelten Daten werden analysiert und mit den Daten der Überwachung des Zustands verknüpft. Diese Datenströme umfassen eine Vielzahl von Informationen wie die Ergebnisse von Analysen der Schmiermittel, der Vibrationen, des Ultraschalls sowie der Betriebsparameter, die von Sensoren, etwa für Temperatur, Durchfluss oder Druck, erfasst werden. Die Inspektion zielt nicht nur darauf ab sicherzustellen, dass Bauteile und Maschinen ordnungsgemäß geschmiert werden, sondern soll auch das Wissen und das Bewusstsein innerhalb des Unternehmens für den korrekten Zustand der zu schmierenden Bauteile erhöhen.

Die Sammlung von Betriebsdaten ist eine Art der vorausschauenden Inspektion, deren Zweck die Analyse und Bewertung ist, die potentielle, eine korrigierende Wartung erfordernde Mängel aufdecken kann. Werden Mängel festgestellt, können Korrekturmaßnahmen in Verbindung mit anderen proaktiven Aufgaben durchgeführt werden, um so das Problem effektiv zu beseitigen. Inspektionen spielen eine wichtige Rolle bei der Unterstützung der Ursachenanalyse (RCA) im Zusammenhang mit den Symptomen der Störung einer Maschine oder Baugruppe und der Identifizierung eines potenziellen Verlusts der Eignung des Schmiermittels oder eines Ausfalls des Schmiersystems. Durch systematische Inspektionen ist es möglich, schnell auf Veränderungen des Zustands der Maschinen zu reagieren und das Schmierprogramm effektiv zu verwalten.



Zu 7. ANALYSE DER SCHMIERMITTEL: Überwachung des Zustands und Analyse der Schmierung

Element 7 konzentriert sich auf die Mindestanforderungen, die zur Durchführung eines Schmiermittelanalyseprogramms erforderlich sind.

Kapitel 7 des Plans für das Management des Schmierungsprogramms konzentriert sich auf eine wichtige Technik der Zustandsüberwachung – die Schmiermittelanalyse. Die Schmiermittelanalyse ist eine wesentliche Überwachungsmethode im Plan des Schmiermittelmanagements, die wichtige Untersuchungsdaten und Informationen über den Zustand des Schmiermittels oder der Maschine liefert. Ziel dieser Analyse ist die Sicherstellung einer entsprechenden Schmierung der Maschinenteile, wobei die gesammelten Informationen dabei helfen, den aktuellen Zustand der zu schmierenden Komponenten und Maschinen zu verstehen. Die Anwendung genormter Prüfverfahren und -praktiken ist von zentraler Bedeutung, da die gemäß den Normen erstellten Dokumente Informationen enthalten, anhand derer sich die Präzision der Untersuchungsdaten ermitteln lässt. Diese Präzision umfasst auch Aspekte der Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Untersuchungsergebnisse.



Zu 8. PROBLEMLÖSUNG: Fehlersuche und Ursachenanalyse bei Störungen und Ausfällen

Wenn Probleme und Störungen auftreten, kann das Management, die Dokumentation und das Verständnis dieser Störungen ihr erneutes Auftreten verhindern und damit die Zuverlässigkeit erhöhen.

Der Schwerpunkt des Kapitels liegt auf dem effektiven Umgang mit Fehlern und Störungen sowie der Ursachenanalyse, um wiederkehrenden Problemen wirksam zu begegnen. Dieses Element erfordert in Übereinstimmung mit dem Schmiermittelmanagementplan die Implementierung, Dokumentation und Aufrechterhaltung von Prozessen und Verfahren für den Umgang mit Störungen, Zwischenfällen, potenziellen Ausfällen oder Nichtkonformitäten im Zusammenhang mit den Schmiermitteln und der Schmierung. Um wiederholte Störungen zu verhindern, ist eine gründliche Analyse der Ursachen und anderer Faktoren erforderlich, die zu den Störungen geführt haben.

Das Verständnis dieser Ursachen ermöglicht die Entwicklung wirksamer Abhilfemaßnahmen, die das Problem an der Quelle beseitigen. Es ist wichtig zu vermeiden, dass einzelne Störungen nur oberflächlich behoben werden, da dies dazu führen kann, dass das Problem auf andere Komponenten und Systeme innerhalb der Anlage übertragen wird, wodurch sich das Risiko weiterer Störungen erhöht.



Zu 9. ABFÄLLE: Abfallwirtschaft der Schmiermittel und Verfahrensweise mit solchen Abfällen

Für ein effektives Abfallmanagement müssen klare Prozesse und Verfahren für die effektive Entsorgung von Schmiermittelabfällen eingeführt werden. In diesem Kapitel wird die Verfahrensweise mit Schmiermittelabfällen und deren Management festgelegt sowie definiert, was im Werk als Abfall angesehen wird.

Die Organisation muss Schmiermittel und Verbrauchsmaterialien so verwalten, dass möglichst wenig Abfall entsteht. Darüber hinaus erfordert der Plan die Entwicklung wirksamer Dokumente und Verfahren in Bezug auf den Transport, die Entsorgung und die Rückgewinnung von Schmiermitteln, Schmiersystemen und Verbrauchsmaterialien, um den Anforderungen des Schmiermittelmanagements gerecht zu werden. Die Einführung von Inspektions- und Analyseplänen ist der Schlüssel zur Einhaltung von Normen und Umweltstandards. Diese Pläne enthalten detaillierte technische Anweisungen zur Erfüllung der Ziele des Schmiermittelmanagements sowie Informationen aus Sicherheitsdatenblättern für alle verwendeten Schmiermittel und Materialien. Wirksame Verfahren zur Entsorgung von Schmiermitteln sind der Schlüssel zu einem nachhaltigen und effizienten Schmiermittelmanagement in einem Unternehmen.



Zu 10. ENERGIE: Energieeinsparung und Umwelteinfluss

Wirksame Schmierungspraktiken verringern die Kohlendioxidemissionen. In diesem Kapitel wird beschrieben, worauf die Wartung ihre Anstrengungen konzentrieren muss, um in diesem Bereich die besten Ergebnisse zu erzielen.

Ein wichtiges Element des Plans des Schmiermittelmanagements ist die Konzentration auf Energieeinsparungen und minimale Umweltauswirkungen. So kann beispielsweise die richtige Wahl des Schmiermittels den Energieverbrauch erheblich senken, die Lebensdauer der Maschine verlängern und die Reibung verringern. Sowohl die Verringerung des Verschleißes als auch die Verringerung der Reibung wirken sich positiv auf die Gesamtenergieeinsparung aus und haben positive Auswirkungen auf die Umwelt. Ein optimaler Einsatz von Schmiermitteln führt zu einer Verringerung der Emissionen, was wiederum zur Reduzierung negativer Umweltauswirkungen wie Stickoxid- und Schwefeldioxidemissionen beiträgt. Effektive Schmierung und effizientes Energiemanagement gehen Hand in Hand und tragen sowohl zur wirtschaftlichen Funktion von Maschinen als auch zum Schutz der Umwelt bei.



Zu 11. RECYCLING: Regenerierung der Öle und Dekontaminierung des Systems

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Schmiermittel zur weiteren Verwendung zurückgewonnen werden können.

Der Managementplan für das Schmierprogramm muss das Element der Regenerierung des Öls und der Dekontaminierung des Systems enthalten. Die Organisation muss dokumentierte Prozesse und/oder Verfahren einführen, umsetzen und aufrechterhalten, die die Rückgewinnung von Öl und die Dekontamination des Systems als Teil des Schmiermittelmanagementplans unterstützen.



Zu 12. MANAGEMENT: Management des Programms und Messgeräte

Das letzte Kapitel befasst sich mit der Frage, wie sich Managementstruktur, Berechtigungen und Verantwortlichkeit auf die Umsetzung und Aufrechterhaltung der Effektivität bei der Durchführung des Schmierprogramms auswirken. Dieses Element bezieht sich auch auf die Dokumentation, die Daten und die Indikatoren für die Berichterstattung, die für ein effektives Management des Programms erforderlich sind.

Ein Unternehmen, das die ICML-Normen umsetzen möchte, muss Indikatoren entwickeln, um die Wirksamkeit aller zwölf Elemente des Schmierprogramms zu überwachen.

ICML 55.2 – erklärt das „Wie“

Die ICML 55.2 ist eine Norm, die sich auf Audits und Bewertungen von Schmiersystemen konzentriert („Richtlinien für die optimierte Schmierung mechanischer Sachanlagen“). Sie legt Verfahren für Bewertungen, Audits und Tests fest, um die Wirksamkeit und die Übereinstimmung von Schmiersystemen mit anerkannten Normen zu überprüfen sowie Bereiche mit Verbesserungsbedarf zu ermitteln.

Die ICML 55.2 zielt darauf ab, einer Organisation eine praktische Anleitung zur Optimierung eines Schmierprogramms für ihre mechanischen Sachanlagen zu geben. Die ICML 55.2 bündelt das Wissen und die Erfahrung der weltweit führenden Schmiermittelexperten und bietet einen leicht verständlichen, praktischen Leitfaden als Ergänzung zur Norm ICML 55.1.

Die ICML 55.2 konzentriert sich auf zwölf miteinander verbundene Bereiche, die die Grundlage für das Schmierprogramm des Unternehmens darstellen. Diese miteinander verbundenen Bereiche stellen die zwölf verschiedenen auditierbaren Elemente dar, die in der Norm ICML 55.1 definiert sind, um die Konformität für Zertifizierungszwecke nachzuweisen.

Die Norm ICML 55.2 wurde entworfen, um den Wert der einzelnen Elemente zu veranschaulichen und dem Leser eine Reihe von Beispielen zu liefern. Sie enthält eine Reihe von Checklisten mit typischen Punkten, die zu prüfen sind, um die Einhaltung der Norm zu bestätigen. Die ICML 55.2 kann als praktisches Handbuch für die Implementierung eines hochklassigen Schmierungsmanagementprogramms dienen.

ICML 55.3 – kommende Standards für Auditoren

Für das Jahr 2025 ist die Einführung der Norm ICML 55.3 – „Handbuch der Standardpraktiken und Grundsätze für Auditoren“ – geplant, die ein Verfahren zur Zertifizierung der der Übereinstimmung der Organisation in allen zwölf Bereichen (gemäß der Norm ICML 55.1) festlegen soll, das von einem qualifizierten Auditor gemäß der Norm ICML 55 durchgeführt wird.

Ecol CEO, Wojciech Majka war als Mitverfasser des Dokuments für die Entwicklung und Abfassung des Kapitels 5: „Schmierungshilfsmittel und -werkzeuge“ verantwortlich.

Beitrag von Ecol zur Schaffung der Norm 55.2

Kapitel 5 mit dem Titel „Geräte und Werkzeuge zur Unterstützung der Schmierung“ befasst sich mit den wichtigsten Aspekten der Infrastruktur für die Schmierung. Um die im Schmiermittelmanagementplan festgelegten Ziele effektiv zu erreichen, ist eine ordnungsgemäße Annahme, Lagerung und Abgabe von Schmiermitteln sowie eine sachgemäße Bedienung der zugehörigen Systeme, Teile und Verbrauchsmaterialien unerlässlich.

Die in den Operationen des Schmierungsmanagements verwendeten Werkzeuge (Geräte, Instrumente usw.) sind für die Unterstützung des Schmierprozesses unerlässlich und bilden einen wesentlichen Teil dieses Prozesses und des Schmierungsplans. Ein effektives Management dieser Komponenten spielt eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung einer optimalen Leistung und Lebensdauer der Maschinen.

Die Einrichtung einer Schmierungsbasis (Lube Room) mit der richtigen Infrastruktur ist entscheidend dafür, die Anlagen in bestmöglichem Zustand zu erhalten. In diesem Teil der Norm werden bewährte Praktiken anhand von Beispielen beschrieben, die u. a. Folgendes betreffen:

  • Anforderungen an Schmiermittelräume
  • Arten des Managements und der Rotation von Schmiermitteln, Werkzeugen, Filtern und anderem Zubehör
  • die Frage der Begrenzung der mit einem unzureichenden Ressourcenmanagement verbundenen Risiken
  • Anforderungen an die Lagerung, das Kennzeichnungssystem, die Organisation des Arbeitsbereichs und den Raum für eine ergonomische und sichere Ausführung der Schmierungsaufgaben
  • Prozesse, die die Erfüllung der Anforderungen an die Schmiermittelqualität und die Einhaltung der Spezifikationen sicherstellen, sowie zudem der Prozess der Kontrolle und Überprüfung der vom Lieferanten garantierten Qualität, Methoden der Ölkonditionierung
  • den Prozess der Entnahme von Schmiermitteln und des Managements repräsentativer Proben für die Untersuchungen
  • die entsprechende Behandlung und Bewirtschaftung von Abfällen in Übereinstimmung mit den Normen und Anforderungen der Organisation in Bezug auf Sicherheit, Umweltschutz und lokale Vorschriften


Der Lube Room ist nicht nur eine physische Einrichtung, sondern auch ein umfassendes Kontroll- und Betriebssystem, bei dem die Anwendung höchster Standards in den Bereichen Entwurf, Ressourcenmanagement, Qualitätskontrolle und Betriebssicherheit der Schlüssel zur effektiven Instandhaltung von Anlagen im optimalem, d. h. bestmöglichem technischen Zustand ist.

Ecol CEO Wojciech Majka im ICML-Verwaltungsrat

Am 31. Mai wurde offiziell bekannt gegeben, dass Ecol-CEO Wojciech Majka in den Vorstand des International Council for Machinery Lubrication (ICML) mit Sitz in Broken Arrow, Tulsa, USA, berufen wurde. Weitere Informationen →

Ecol in den Strukturen des ICML

Ecol ist stolz darauf, Vollmitglied des International Council for Machinery Lubrication (ICML) zu sein, der sich auf die Entwicklung und Förderung bewährter Verfahren im Bereich des Schmiermittelmanagements konzentriert. Die Mitgliedschaft von Ecol im ICML unterstreicht das Engagement des Unternehmens für hohe Industriestandards und den Wunsch, die Mission des ICML auf europäischer und globaler Ebene zu unterstützen.

Das Unternehmen beteiligt sich aktiv an ICML-Initiativen und trägt dazu bei, die Zukunft der Maschinenschmierung zu gestalten. Diese Zusammenarbeit ermöglicht den Austausch von Wissen, Erfahrung und innovativen Lösungen zwischen den Mitgliedern, was sich in einer Verbesserung der Qualität der Maschinenschmierung weltweit niederschlägt.

Zur Mission des ICML gehören nicht nur die Bildung und die Förderung bewährter Verfahren im Bereich der Schmierung, sondern auch die Entwicklung von Normen und Zertifizierungen für Schmiermittelexperten. Die Aktivitäten von Ecol als Vollmitglied sind Teil dieses globalen Kontextes und tragen dazu bei, eine solide Grundlage für ein effektives Management der Maschinenschmierung zu schaffen, wie der Beitrag des Ecol-Geschäftsführers Wojciech Majka zur veröffentlichten Norm ICML 55.2 zeigt.

ICML in der Praxis

Ein Schlüsselelement der Strategie von Ecol zur Anhebung der Schmierungsstandards von Maschinen ist die Zertifizierung von Fachleuten, was zur Qualität des Schmiermittelmanagements in der Industrie des Landes beiträgt. Ecol fördert den Besitz des ICML-Kompetenznachweises im Land und verfügt über die größte Gruppe von Personen mit diesen angesehenen Zertifikaten in Polen.

Die Bezugnahme auf die ICML-Standardisierungsaufzeichnungen ist nun ein fester Bestandteil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses im Bereich Schmiermittelservice und im Unternehmen, in dem interne Audits durchgeführt werden, um die Einhaltung der Richtlinien zu bestätigen.

Die Überprüfung des Schmierprozesses im Jahr 2022 gemäß ICML 55.1 im Kernkraftwerk Temelín war zweifellos ein Meilenstein auf dem Weg zur Gewinnung eines weiteren Kunden für den Schmierdienst, in diesem Fall im Ausland.

Derzeit wird an der Umsetzung des Informationssystems Ecol System™ gearbeitet, das eine 100%ige Übereinstimmung mit den zwölf in den ICML-Normen beschriebenen Themenbereichen gewährleistet. Auch die Prüfungen MLT I, MLA I, MLT II und MLA II sollen in diesem Jahr für insgesamt fast 40 Mitarbeiter durchgeführt werden.

Ecol fördert den Besitz von ICML-Kompetenzzertifikaten auf nationaler und internationaler Ebene und verfügt über die größte Gruppe von Personen mit diesen angesehenen Zertifikaten in Polen.

International Council for Machinery Lubrication

Das ICML (International Council for Machinery Lubrication) ist eine unabhängige, gemeinnützige Organisation, die 2001 zur Unterstützung von Schmiermittelexperten gegründet wurde. Das ICML setzt sich aus professionellen Mitarbeitern und ehrenamtlichen Ausschüssen zusammen, die unabhängig voneinander arbeiten. Das ICML fungiert als Zertifizierungsstelle für Fachleute in den Bereichen Maschinenschmierung und Ölanalyse und vergibt weltweit Preise an Unternehmen, die in diesen Bereichen hervorragende Leistungen erbringen. Es ist zudem auch eine Mitgliedergremium, die Einheiten und Organisationen unterstützt, sowie ein Normungsgremium, das die Norm ICML 55® für das Schmiermittelmanagement entwickelt. Die Zertifizierungsprüfungen des ICML werden in Übereinstimmung mit der Norm ISO 18436 durchgeführt und sind weltweit in zahlreichen Sprachen verfügbar.

Das sollten Sie wissen

Die Normen ICML 55 sind eine Reihe von drei internationalen Normen, die bewährte Verfahren für das Schmiermittelmanagement definieren. Diese Standards wurden vom International Council for Machinery Lubrication (ICML) entwickelt und stehen im Einklang mit den Normen ISO 55.000 und PAS 55.

  • 1. Die ICML 55.1 ist die allgemeine Norm, die den Rahmen für das Schmiermittelmanagement festlegt. Sie definiert die Schlüsselelemente des Schmiermittelmanagements, wie z. B. die Schmiermittelpolitik, die Organisation der Schmierung und die Prozesse.

  • 2. Die ICML 55.2 befasst sich mit dem Schmiermittelmanagement in Anlehnung an den Referenzzustand. Diese Norm konzentriert sich auf eine eingehende Prüfung der zwölf in der ICML 55.1 beschriebenen Elemente der Schmierungsmanagementpläne. Ihre Aufgabe ist es, den Wert jedes einzelnen Elements aufzuzeigen und praktische Beispiele für die wirksame Umsetzung dieser Pläne zu liefern.

  • 3. Die ICML 55.3. Es wird erwartet, dass die ICML 55.3, deren Einführung für 2025 geplant ist, ein Verfahren zur Zertifizierung der Konformität einer Organisation in allen zwölf Bereichen (gemäß ICML 55.1) festlegt, das von einem qualifizierten Auditor durchgeführt wird.

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