Čištění parních a plynových turbín

V průběhu procesu je vytvořená čerstvá pěna průběžně protlačována jednotlivými ventilovými bloky do vnitřku WP sekce turbíny a na výstupu do „studené kolejnice“ je „schlazena“ na kapalinu, což umožňuje snadné vypouštění neutralizované odpadní vody spolu s odstraněným kalem z průtokového systému turbíny. Navrhovaná technologie zahrnuje také průběžné monitorování procesu z hlediska chemických měření.

Problém klesající účinnosti parních turbín

Pokles výkonu spojený se zhoršenými provozními parametry turbíny (pokud monitorování neindikuje mechanické poškození) je často způsoben přítomností usazenin na součástech průtokového systému turbíny. Znečištěné průtokové systémy turbíny vytváří dodatečné náklady pro uživatele a ušlý zisk v důsledku vzniku výrobních ztrát, zhoršení účinnosti a dostupnosti těchto zařízení.

Metoda chemického čištění vnitřních prostor turbín pomocí chemicky aktivní pěny je alternativou, jak rychle a účinně obnovit jmenovité provozní parametry turbíny.

Řešení problému odstávek pro opravu

Chemické čištění pěnou je mezinárodně uznávaná a ekonomicky atraktivní metoda odstraňování určitých usazenin z průtokových systémů turbín bez nutnosti jejich otevírání za účelem čištění. Celý proces čištění lze provést během několikadenní odstávky v závislosti na tepelném stavu turbíny. Po vyčištění je turbína rychle předána k dalšímu provozu.

Tradiční metody opravy pro odstranění usazenin nerozpustných ve vodě vyžadují odstávku pro opravu, během níž se rozeberou trupy, odstraní rotor a lopatky a otryskají se prvky znečištěné usazeninami. Tento proces je sice účinný, ale také velmi zdlouhavý a složitý. Odstavení turbíny, pouze za účelem otryskání, je obvykle velmi nákladné a časově náročné.

Alternativním řešením je metoda čištění chemickou pěnou. Nevyžaduje demontáž turbíny, a nabízí tak výrazné úspory ve srovnání s běžnými metodami čištění.

Po dokončení čištění se vnitřek turbíny dekontaminuje, tj. omyje chemicky neutrální pěnou vytvořenou z kondenzátu a následně nasycenou párou, dokud se zcela neopláchnou všechny zbytky použitých chemických prostředků.

Všechny operace zahrnující vstřikování pěny do turbíny, proplachování nasycenou párou a sběr technologických odpadních vod vyžadují podrobný plán přípravných prací z hlediska bezpečnosti práce a ochrany životního prostředí, techniky vstřikování pěny, ochrany před únikem pěny do nežádoucích oblastí a provádění sběru odpadních vod z procesu.

Preventivní čištění jako řešení pro opakované hromadění kalů

Ačkoli se technika chemického čištění vnitřních prostor turbín pomocí chemicky aktivní pěny osvědčila jako vhodné řešení prováděné během plánovaných generálních oprav, její výhody se nyní stále častěji využívají k obnovení jmenovitého výkonu turbíny během životního cyklu (tj. mezi generálními opravami).

Výhody z používání navrhované technologie:

• flexibilnější plánování provozních období
• prodloužení intervalů mezi generálními opravami
• udržení relativně konstantní provozní účinnosti turbíny bez nutnosti čekat na generální opravu
• preventivní odstraňování usazenin z průtokových systémů

U turbín, kde se problém s hromaděním kalu opakuje, lze použití metody chemické pěny považovat za nástroj pro preventivní obnovení jmenovité kapacity turbíny v období mezi generálními opravami.

Četnost preventivního mytí pěnou

Četnost preventivního mytí pěnou musí být ekonomicky zdůvodněna a bude jistě individuálním (pro danou turbínu) výsledkem mnoha faktorů, jako jsou:

• míra zhoršování výkonu
• pokles výrobních přínosů v důsledku zhoršení účinnosti a výkonu
• možnost odstavení turbíny za účelem provedení čištění
• technická rizika provozu znečištěné turbíny a další